Technologie elektroerozivní kovové úpravy

První elektroerozivní šicí stroj vyráběný švýcarskou společností SHARMILLES TECHNOLOGIES se objevil na trhu v roce 1952. První elektrický pulzní stroj s číselným řízením byl vyroben švýcarskou společností AGIE v roce 1969.

Podstata metody eroze

Při obrábění pomocí elektroerozionu je obrobek a nástroj připojeny k různým pólům stejnosměrného zdroje. Objekt na kladném pólu se stává anodou, pro záporný pól se stává katodou. Krátké impulsy se vytvářejí mezi nimi a způsobují jiskrové výboje. Změnou trvání impulzů lze dosáhnout převládání katodové nebo anodové eroze. Energie impulzů je omezená, což umožňuje zabránit přehřátí obrobku a dosažení velmi vysoké přesnosti manipulace.

Zpravidla se používá drát jako nástroj, který mnohdy snižuje náklady v porovnání s mechanickými stroji. Přístroj nevyvíjí mnoho úsilí, jeho opotřebení je minimální.

Vzhledem k tomu, že eroze je přenos materiálu, můžete nejen odstranit hlasitost, ale také vybudovat, obnovovat povrch a přijímat reliéfní dojmy. Existuje možnost zpracování polotovarů z vysoce kvalitních materiálů, pro které není možné zvolit mechanický řezný nástroj.

Výhody a nevýhody

Každá metoda má své silné a slabé stránky. Hlavní výhody této technologie:

1. Volná forma nástroje, schopnost provádět uzavřené kanály a dutiny.
2. Umožňuje pracovat s libovolným materiálem-vodičem.
3. Vysoký stupeň automatizace, nízká pravděpodobnost sňatku kvůli lidským faktorům.
4. Přesné zpracování a zlepšená kvalita povrchu získaného ve srovnání s mechanickou metodou.

Se všemi jeho výhodami, metodou má velmi vážné nedostatky. Dvě hlavní nevýhody jsou:

1. Nízká rychlost EDM. V moderních strojích nepřekračuje rychlost nástroje delší než 10 mm za sekundu.
2. Velmi vysoká spotřeba energie.

Souhrnné parametry elektrické eroze jsou nadřazeny mnoha tradičním metodám kovoobrábění a v některých případech nemají jinou alternativu. Dnes je oblast použití elektroerozie velmi rozsáhlá.

Oblasti použití EDM

Velkou výhodou technologie je, že na stejném zařízení můžete provádět různé operace. Elektroerozie se používá pro následující operace:

• řezání kovu;
• vrtání;
• frézování;
• mletí;
• vytvrzování;
• povrchová obnova;
• gravírování;
• kopírování;
• stříkání.

Při tradičních metodách musí být k provádění těchto operací použito několik různých typů strojů.

Typy zařízení pro erozi

V průmyslu se používají dva typy erozních strojů: řezání drátu a šití, jehož základní rozdíl spočívá v technologii.

Drticí stroj

Jako velmi tenký nástroj, průměr pouze 0,1-0,2 mm, drát vyrobený z žáruvzdorného materiálu, obvykle wolframu nebo molybdenu. Drát je navinut na bubnech a při pohybu po povrchu obrobku řeže čáry podél daného obrysu.

Drtič provádí funkce frézovacího zařízení. Přesnost je však mnohem vyšší než při tradičním obrábění, a to i při práci s kovy se speciální pevností.

Elektrické propichovací stroje

Šicí stroje jsou k dispozici jak ve stacionárních, tak i ve stolních verzích. Pracovní nástroj je elektrodou daného tvaru. Výřez nebo otvor v obrobku zkopíruje tvar elektrody. Na těchto strojích se zpracovávají:

• ocel z nerezových, nástrojových a tvrzených tříd;
• titanu a dalších elektricky vodivých materiálů.

Tyto stroje dostávají hluboké otvory s velmi malým průměrem nebo složitým tvarem. Pomocí metody elektroerozie je možné získat velmi přesné kopie forem, matric nebo jiných detailů. Elektroda, která v tomto případě slouží jako šablona, ​​je vyrobena z kompatibilního materiálu, jako je grafit nebo měď. Změnou polarity připojení obrobku je možné získat na povrchu jeho prohloubení nebo konvexní odlehčení otiskem elektrody.

Jednou z nejsilnějších operací je řezání nití v žáruvzdorných a extra silných materiálech. Pohyb elektrody uvnitř otvoru v tomto případě je řízen CNC strojem.

Electroerozion je moderní high-tech metoda pro zpracování kovů. Elektroerozní stroje jsou nahrazeny tradičními mechanickými stroji, kde je vyžadována vysoká přesnost, vytváření povrchů nebo dutin složité konfigurace, práce s polotovary extra silných kovů, legovaných a tvrzených ocelí.