Klasifikace soustružnických a frézovacích strojů pro kov s cnc

CNC soustruh a frézka

CNC jednotky mohou nahradit několik zastaralých strojů a šetřit náklady a čas. Navíc jsou tyto typy strojů vyráběny za účelem jejich použití v domácích podmínkách. Jsou kompaktní, nemají tolik energie jako průmyslové, ale dokáží frézovat a obrátit práci na nejvyšší úrovni.

Výstavba

Takové zařízení vybavené CNC se dnes používá v mnoha výrobních organizacích. Jedná se o moderní zařízení, které umožňuje velmi přesné zpracování kovového obrobku.

Má několik prvků v designu:

• V pohonných prvcích nejsou téměř žádné mezery.
• Existují spíše tuhé nosné části, které při vibrování pevně drží rám.
• Ti s malou délkou mají malý počet kinematických řetězců.
• Existují speciální indikátory zpětné vazby.

Pomocí zvláštního systému se hydraulika a další součásti před zahájením práce ohřívají a v důsledku toho dochází k výraznému snížení tepelné deformace během provozu jednotky.

Přímo na jednotce jsou umístěny vodítka s vysokou odolností proti oděru as velmi malým koeficientem tření. Díky tomu dochází ke zvýšení přesnosti řezání kovů a klesá úroveň nesrovnalosti. Všechny hnací části se pohybují s předepsanými parametry s vysokou přesností.

Všechny prvky soustruhu jsou vyrobeny takovým způsobem, že koeficient tření se nemění s vysokorychlostním zpracováním a topením. Tento prvek je zvláštní.

Sklíčka, které jsou zpracovávány kovového dílce s velmi vysokou rychlostí, musí být nastavena velmi pevně. Tuhost se dosahuje vytažením speciálních ovládacích tyčí. Pro snížení tření, vodicí části CNC frézovací stroj je vyroben z určitého materiálu, jako je železo, ocel, beton, žula přidávání prvků. Z tuhosti bude záviset na tom, která skupina rizik bude přiřazena zařízení. Vodítka jsou umístěna svisle, nakloněná nebo vodorovně.

Pro tuhost jsou opěrné části stroje obdélníkové s podélnými a příčnými plochami mezi nimi. Ložiskové díly jsou integrální, odlévají nebo svařují z jednotlivých částí.

Velmi důležitou částí pro řezání kovem je vřeteno, které při práci se strojem vykazuje nejvyšší zatížení. Proto musí být všechny přistávací části a hlavní části vřetena odolné proti opotřebení. Ložiska, která jsou vložena do podpěr, se musí přesně a správně otáčet.

U CNC frézovacích strojů s CNC je konstrukce vřetena velmi komplikovaná. To je způsobeno skutečností, že obsahuje některé pomocné prvky:

• Svorky pro pracovní nástroje.
• Senzory pro diagnostiku zařízení.
• Senzory pro adaptivní řízení zpracování.
• Vřeteno na CNC frézce může být uspořádáno svisle nebo vodorovně.

Klasifikace CNC strojů

Soustružnické a frézovací stroje s automatickým řízením lze rozdělit do tří skupin:

• obrys, ve kterém je naprogramována požadovaná trajektorie řezného nástroje a kontrola se provádí automaticky po správnosti zpracování;
• poloha, v němž jsou naprogramovány souřadnice bodu, které má nástroj po zpracování;
• adaptivní obrysový systém, kombinovaný s polohou.

Dostupným označením na CNC stroji je velmi snadné určit, do jaké skupiny stroj patří. Čísla a písmena zapsaná na konci označení označují systém, na kterém je zařízení naprogramováno.

• F1 - nástroj, který se pohybuje na dříve zadaných souřadnicích pomocí číselné indikace.
• F2 je nástroj, který se pohybuje pozitivně.
• F3 - programovatelný obrys.
• F4 - vertikální, horizontální frézka s CNC, která je naprogramována adaptivně.

U některých značek soustružnických frézek můžete vidět nápisy S1 / ¾ / 5. To znamená, že zařízení má speciální funkce. Stroje typu C ½ mají malý rozsah nastavení a nízké přenosové omezení. Stroje s vyššími čísly mají širší rozsah převodů a nastavení.

Stroje C4 / 5 lze použít pro vysoce kvalitní provádění různých technologických operací, například řezání nitě zvnějšku a zpracování vnitřku kužele nebo válce.

Programování obráběcích strojů

Za účelem ovládání soustruhu a frézky s CNC bylo maximum, je nutné správně přemýšlet o technologickém procesu zpracování a je nutné vyvinout program pro ovládání stroje. K vyřešení tohoto problému je třeba vzít v úvahu řadu důležitých faktorů, jako je umístění části a nástroje, jakož i vazba souřadnicového systému.

Při programování se bere v úvahu faktor pohybu nástroje podél souřadnicové osy práce, který musí být fixován. Nástroj se musí pohybovat rovnoběžně s osou, která je rovnoběžná s obrobkem.

Úkolem programovacích operací prováděných na CNC stroji je nastavit správnou trajektorii. Na ni bude procházet nástroj pro vytvoření dílu se správnou geometrií.

Měli byste zvážit pravidla, které jsou nutné při vývoji programu pro CNC stroj.

• Technologický proces je rozdělen na tři etapy: hrubování, dokončování a dokončování.
• Aby se minimalizovaly chyby, fixace a zakládání obrobku se sníží v jednom kroku.
• Doporučuje se, aby byl obrobek vyříznut s menším počtem nastavení.
• Je nezbytné přistupovat k zpracování detailů racionálně.
• Na samém konci je lepší brousit detaily v podobě kužele nebo válce, pro jejich otáčení je třeba větší tuhosti.

V technologickém procesu existují operace:

• Elementární.
• Pozice.
• Instrumentální.
• Pomocné.

Při dodržování pravidel sestavování programu je nutné zajistit kvalitní zpracování. Programátor může zadat parametry:

• Počet průchodů nebo přechodů.
• Typ obrábění a obrobku.
• Celkový počet instalací.
• Počet nástrojů a jejich velikosti.

Další vybavení a pohony

Pro provoz jsou používány různé druhy elektrických pohonů. Používají se stejnosměrné motory s malým výkonem. Při použití střídavých motorů s vysokým výkonem jsou tyto motory vybaveny asynchronními elektromotory se čtyřmi póly, které mohou pracovat hladce v drsných podmínkách.