Princip obracení kovu: historie a modernost

Na počátku

Představa, že obrobek může dostat potřebné rozměry a tvar s pomocí odstraňování třísek, vznikla v nepaměti. První primitivní soustruh, známý vědcům, se datuje do 7. století před naším letopočtem. V improvizovaném svěráku, namontovaném na rotujícím podstavci, byl upnutý dřevěný, kostní nebo rohový předlisek. Učitel nebo otrok otočil konstrukci v různých směrech a velitel s řezačkou dával dílům požadované rozměry a uspořádání dotykem řezného nástroje s rotujícím obrobkem.

Samozřejmě, takový stroj byl extrémně nedokonalý. Neumožnil nám dosáhnout přijatelné přesnosti a fyzická síla lidských rukou výrazně brzdila zpracování, takže je dlouhá, časově náročná a nedostatečná.

Evoluce

Paradoxně, lidstvo bylo na cestě k modernizaci soustruhů velmi pomalu. Pouze do poloviny 16. století existovaly stroje na zpracování kovů s nožním pohonem a o něco později - a s vodou. Ale dláta byla stále držena rychle oslabenou rukou pána. Skutečným problémem bylo řešení následujících problémů:

• výroba kovových součástí složitého geometrického tvaru;
• závitování, vnější i zejména vnitřní;
• vytvoření ozubených koleček, které byly v té době nezbytné v mnoha průmyslových odvětvích.

Skutečným průlomem ve vývoji obrábění kovového zpracování byla průmyslová a technologická revoluce, k níž došlo v Evropě (především ve Velké Británii) ve druhé polovině 18. století. Kovové části nejrůznějších účelů byly stále více a více vyžadovány, poptávka po nich rostla exponenciálně, průmysl se vyvíjel rychlým tempem.

Poté byly vytvořeny mnohem lepší stroje, kde se řezný nástroj mohl pohybovat mechanicky, bez ohledu na fyzické schopnosti obsluhy. A vynález parního stroje se nechá vytvořit soustruhy schopné zpracovávat velké části dostatečně rychle odstranit z těla silných předlisku vrstev materiálu, aby se hluboké rýhy řez závity s různým stoupáním a hloubkou hodnot.

První prototyp moderního soustruhu, který obsahuje všechny složky, které jsme byli zvyklí vidět dnes, byla dokončena jejich vynálezce - Angličan Henry Maudsley - přesně v roce 1800. Poté se Američané ujali úkolu, který dosáhl úplné mechanizace procesu obrábění a podstatně modernizoval konstrukci stroje a stal se tak univerzální pro výrobu různých druhů práce.

Dnes se otočíte

Dnes se potřeba kovových dílů s danými geometrickými parametry mnohonásobně množí i ve srovnání s dvacátým stoletím. Kromě složitosti forem, výrobky jsou prezentovány na stále vysokými požadavky na přesnost naměřených v um a někdy i jejich akcií. Navzdory dominanci plastů a jiných materiálů, dílů vyrobených z různých druhů kovů, i nadále vést drtivou většinu průmyslových odvětví, které vyžadují sílu, spolehlivost a trvanlivost.

Zásada obratu zůstala nezměněna. Prostřednictvím nožových bitů a druhý řezný nástroj z obrobku, je pevně stanovena v speciálním držáku točivého stroje, odstraní přebytečný materiál vrstvy, který poskytuje nezbytné podrobnosti konfigurace, geometrické parametry a funkční vlastnosti.

V dnešní době se soustružení provádí pomocí sofistikovaných a špičkových strojů pod kontrolou výkonných počítačových systémů, které jsou řízeny vysoce kvalifikovaným operátorem.

V důsledku toho je možné dosáhnout filigránové přesnosti, poskytovat výrobu detailů nejsložitější konfigurace, nejrůznější funkční a účelové:

• ozubená kola a ozubená kola;
• různé hřídele a pouzdra;
• matice, spojky, kroužky;
• řemenice a pohony;
• šrouby, šrouby, matice, podložky;
• další podrobnosti o složitých geometrických tvarech.

Moderní soustružnické zařízení, kromě bezchybné přesnosti, zajišťuje vysokou rychlost zpracování a téměř úplnou absenci odmítnutí a prostojů.

Typy soustružnických operací

Komplex soustružení obsahuje rozsáhlý seznam různých operací. Mezi hlavní z nich lze identifikovat následující:

• řezání vnějšího nebo vnitřního povrchu detailů různých druhů nití;
• vrtání, vrtání otvorů, vystružování, nasazení a tak dále;
• řezání částí obrobku, jeho vývoj na nezbytnou konfiguraci a tvar;
• broušení různých drážkování, drážky a technologických švů;
• zpracování vnějších povrchů, konců a říms.

Navíc otáčení kovu vám umožňuje dát povrchu součásti požadovaný stupeň drsnosti a požadovanou strukturu.

Použité řezné nástroje

Dnes většina výrobních a opravárenských podniků používá tzv. Soustružnické soustruhy s numerickým programovým řízením (CNC). Mají dostatečný stupeň univerzálnosti, dovolují nám úspěšně řešit většinu problémů. Současně jsou jejich velikost a náklady relativně malé. Nedávno stále častěji najdete vybavení vybavené moderními výkonnými počítačovými řídícími systémy.

Pokud jde o řezný nástroj, má velmi širokou škálu. Frézy, i když s velkou konvencí, jsou rozděleny do několika velkých hlavních skupin.

Podle formuláře:

• Přímé;
• ohnuté;
• lopatky s taženou pracovní plochou.

Takové řezáky mohou mít jiný tvar a kalibr a mohou být také správné (pohybující se od koníku k přední straně) a vlevo (pohybující se v opačném směru).

Podle jmenování:

• Průchodka, určená pro manipulaci s plochými koncovými částmi;
• skórování, zajišťující otáčení ploch umístěných kolmo k ose otáčení obrobku;
• Tvarované, pro získání specifikovaných částí profilu;
• vrtání otvorů;
• závitové;
• řezání;
• drážka.

Fréza je pečlivě vybírána podle složitosti díla, velikosti dílu, zadaných úkolů a složitosti zpracování určité části. Je to z výběru řezných nástrojů závisí na přesnosti provedení, rychlost zpracování, rychlost vřetena stroje a mnoho dalších aspektů.

Bez ohledu na moderní technologie, ať už se objevil inovativní materiály používané v různých průmyslových odvětvích a oborech, soustružení z kovu, dřeva, plastů, kompozitů i nadále udržet svou zásadní při realizaci nejrůznějších stavebních, výrobních a údržbu procesů.

Požadavky na různé části a používají spíše přísně regulovány různými státními normami, specifikace, nařízení a jiných vzorů. V těchto dnech se tyto požadavky i nadále zpřísňují, jak z hlediska složitosti konfigurace a parametrů, tak z části požadavků na ideální přesnost.

Není pochyb o tom, že po dlouhou dobu bude povolání obraceče jednou z nejžádanějších ve výrobní sféře. Vzhledem k stále komplikovanější úrovni vybavení specializovaných zařízení, strojů a zařízení bude tato profesní činnost vyžadovat zvýšenou úroveň dovedností zaměstnanců, hluboké teoretické znalosti a bohaté praktické zkušenosti.