Stroj na ohýbání plechových vlastních rukou

Zejména výroba a využití stroje pro ohýbání plechu s jejich vlastních rukou je důležité pro ty, kteří potřebují provádět procesní kroky pro výrobu pružného pásu není nutné na denní bázi a ve velkém množství, a časy.

Druhy ohýbání listů a jejich mechanismus

Než začnete vyrábět listy vlastními silami, musíte jasně sestavit seznam úkolů, které je třeba vyřešit. Z hlavního účelu takového zařízení bude záviset na tom, který schéma bude provedeno. Nejzákladnější je mechanismus, při kterém je plech ohýbán pomocí speciálního traverzu. S tímto zařízením lze snadno ohýbat plech v úhlu 90 stupňů, a to pouze za použití rukou bez dalších zařízení, pokud šířka listu není větší než 0,5 metru.

Základna plechu je upevněna pomocí svorek nebo svěráku a jeho ohýbání se provádí díky tlaku vyvozovanému posuvem.

V některých případech získáte roh zakřivení přesně 90 stupňů může být užitečné, Jedná se o obyčejný kovový pás, který pomůže vyrovnat elasticitu listu.

Je obtížnější navrhnout ohýbací lis, jehož systém sestává ze síťoviny a děrovače. Železný plech v takovém zařízení je umístěn na matrici a razník sestupuje k obrobku shora a komunikuje s ním potřebný profil. V ekonomických podmínkách je ohýbačka nepravděpodobná, protože je poměrně komplikovaná a nebezpečná.

Rozdíly v provedení samočinně vyráběných lisovacích brzd, které pracují ve spojení s hydraulicky tvářeným samořezným lisem. Pokud je již lis, nebude těžké jej dokončit pomocí zařízení pro ohýbání úzkých plechů. Dokonalý je považován za ohýbačku plechu, Ohýbání železa, ve kterém je provedeno působením tří hřídelů.

Toto zařízení se nazývá průchozí zařízení. Jednou z hlavních výhod je, že jeho řízené válce mohou získat jiný poloměr ohybu. Podobný přístroj pro ohýbání kovu může být ručně nebo galvanicky poháněný a jeho válce mohou mít různé konstrukce.

1. Válečky s hladkým pracovním povrchem jsou určeny pro provádění mnoha plechovek, které zahrnují ohýbání polotovarů, výrobu trubek s větším průměrem apod.
2. Pro ohýbání částí střešních jednotek (bruslí, krabic, žlabů, přírub atd.) Jsou zapotřebí profilované válečky.
3. Protahovací stroj může být vybaven opěrkou, upnutím a posunem, což umožňuje použití pro ruční ohýbání polotovarů.
4. Podobné stroje jsou vybaveny sadou hřídelů z různých profilů, které lze také zakoupit, aby se stroj více přizpůsobil.

Jak začít s výrobou ohýbání plechu

Chcete-li vytvořit stroj pro ohýbání plechu, budete potřebovat výkres tohoto zařízení nebo jeho detailních fotografií. Kromě toho je třeba vzít v úvahu celou řadu tak významných faktorů, jako je úsilí, které bude vyžadováno pro návrh, hmotnost a velikost (které budou záviset na mobilitě), počáteční náklady a dostupnost zařízení. Výsledkem by měly být následující počáteční parametry:

1. Největší šířka ohýbaného plechu je 2 m.
2. Největší tloušťka plechu: zinkování - 0,8 mm, hliník - 0,8 mm, měď - 2 mm.
3. Součet pracovních kurzů, které budou provedeny bez úpravy nebo opravy, je 1300.
4. Největší úhel ohybu kovového profilu získaný bez manuálního dokončení je 130 stupňů.
5. Je nesmírně nežádoucí používat polotovary z určitých ocelí (například z nerezavějící oceli).
6. V systému letáků je třeba se vyvarovat svařovaných sestav, které trpí špatně střídavým zatížením.
7. Je nutné minimalizovat počet strojních prvků, které je třeba objednat na boku, využívat pomoc revolverů nebo frézovacích strojů.
8. Je velmi obtížné najít výkres zařízení, který by vyhovoval všem požadavkům, ale můžete dokončit nejúspěšnější šablonu.

Návrh letáku a jeho zlepšení

Instalace ručního ohýbacího stroje může být snadno vylepšena. Pro konstrukci zařízení na ohýbání plechu se tento schéma používá:

1. Polštář ze dřeva;
2. Hlavní světlo z kanálu je 10-130 mm;
3. Líce, pro jejíž výrobu se používá plech o šířce 7 - 9 mm;
4. Oříznutý list výroby;
5. Upínací nosník z rohů 70-90 mm, spojený svařováním;
6. Tyč pro otáčení traverzu (z železné tyče o průměru 11 mm);
7. Samotný distanční díl je roh o rozměrech 90-110 mm;
8. Rukojeť zařízení vyrobená z tyče o průměru 12 mm.

Trapezoid listu, který je podle počátečního výkresu plánován z rohu, je běžně znázorněn jako provedení kanálu. Takové zlepšení několikanásobně posílí vytrvalost traverzu, což při zatáčení v určitém okamžiku jistě ohýbá ve středu a v tomto okamžiku netvoří vysoce kvalitní přehyb plechu.

Výměna na kanálu umožní, aby nebylo 250 záhybů bez narovnání nebo nahrazení poskytnutého prvku (což je velmi málo s více či méně konstruktivní činností), ale více než 1 400.

Konstrukce tohoto ohýbacího stroje, vyfrézovaného v ekonomických podmínkách, může být dále vylepšena, což z něj činí efektivnější a všestrannější.

Druhá možnost umožňuje podrobnější pochopení instalace samolepícího skládání fólií:

1. Domácí svorka vyrobená z vhodného úhlu (50-70 mm) a šroubu s patou a límcem;
2. Líce;
3. Paprsek sloužící jako referenční bod stroje;
4. Konzola lisovacího nosníku, vyrobená z rohu 120 milimetrů;
5. Samonavíjací paprsek z plechu;
6. Osa otáčení traverz;
7. Samotný traverz;
8. Zesílení lisovacího nosníku.

Níže uvažujeme schéma pro zvýšení upínací lišty. Nicméně pokud jako svorka zpočátku bude poměrně silný roh a ohýbání extrémně tlustých plechů na jeho ohýbání není plánováno, pak je docela Je možné provést bez vyztužení lisovacího proužku popsanou metodou.

Pro prodloužení životnosti lisovacího nosníku, a aby byl srovnatelný s trvání služby poskytované příčníku se musí zvýšit konstrukční prvek, která je od počátku ve výkresu je vyroben z rohu kovového pásu základny o rozměrech 17 x 90 mm.

hrana předpokladu základy Přední musí být úhel 45 stupňů k vyrovnávání její oblast s rovinou přídržného třmenu, a to přední hrana dodaného bodě musí být zkosení asi 3 milimetry. Tato opatření umožňují, aby upínací kov působil nejen na ohýbání (což je extrémně nevhodné), ale na kompresi, čímž se mnohokrát prodlužuje doba opravy bez opravy:

1. Zvláštní 61. roh připevněný k zadní poličce hlavního tlakového držáku zabrání jeho ohnutí nahoru.
2. A také byste měli přemýšlet o frézování spodní roviny přítlačného nosníku, která tvoří záhyb.
3. Nerovnoměrnost poskytované roviny podle obecně uznávaných pravidel by neměla být větší než padesát procent tloušťky polotovaru.
4. V opačném případě ohněte hladce, bez opuchnuté ohybové linie, nebude úspěšné.

Je třeba mít na paměti, že je nutné, aby paprsek byl určen k frézování pouze tehdy, když už má všechny svary, protože jejich provedení vede ke změně geometrických vlastností konstrukce.

Jak zvýšit pevnost přídavných zařízení stroje

V ohýbacím stroji je další velká nevýhoda - schéma jeho upevnění na pracovní stůl. Svěrky, které jsou zohledněny v poskytnutém zařízení, představují velmi nespolehlivý typ uchycení, zvláště s ohledem na rychlou astenickou povahu svarů. Z těchto spojovacích prvků lze obecně vyřadit, což také umožní vyloučit potřebu použití svařovaných sestav a tváří. Tento problém vyřešit následujícími akcemi:

1. Výroba nosného nosníku, který bude dodán mimo pracovní stůl;
2. Výstupky ve tvaru písmene U na koncích hlavního nosníku;
3. Upevnění hlavního nosníku na pracovní stůl pomocí šroubů (M10) a tvarovaných matic s tlapkami.

Pokud není ve vylepšené konstrukci ohýbaného plechu žádná tvář, jak se k ní připojit traverz? Řešení takových otázek může být docela jednoduché: použijte pro tyto dveře motýlové smyčky, které se tradičně používají pro zavěšení těžkých železných dveří. Připevněte tyto smyčky, poskytující poměrně vysokou přesnost, můžete použít šrouby s tajnou hlavou.

Ohýbání na ohýbacím stroji s traverzem připojeným ke smyčkám motýlů může být spousta disků od té doby Tyto smyčky jsou velmi trvanlivé:

1. Zesílený nosný nosník;
2. Ozubené kolo se závitem;
3. Trám, který zajišťuje lisování obrobku;
4. Stativ pro upevnění instalace prvků na pracovní plochu;
5. Traverz, se kterým můžete ohýbat obrobek, který chcete řezat.

Vytvoření cvočky

Cig-stroj (nebo ryhovací mechanismus) umožňuje ohýbání výztuh na plechových konstrukcích, které se nazývají hřeben. Takové stroje jsou považovány za skupinu speciálních zařízení a mohou být vyrobeny galvanickým nebo ručním pohonem. Ruční cik-stroje, také upevněné svorkou, mohou mít spíše malé rozměry a jsou uloženy v běžném sáčku pro pracovní nástroje.

Taková zařízení, aby bylo možné v jediném průchodu, aby se vysoce kvalitní lemování nejen na konvexní článků (stejný železo shell nádrže), ale na rovných plechů. Tato zařízení jsou prostě nepostradatelná při výrobě jednotlivých částí střešních jednotek.

Pracovními prvky cvaku jsou válečkové válečky a jeho použití umožňuje výrazně šetřit nákup dílů střešní konstrukce vyrobené v továrně. Pokud se podíváte na video, které ukazuje provoz tohoto zařízení, je zřejmé, že jej můžete použít i v místě přímé montáže střešního systému.

Tipy pro výběr ohybu

Aby správně zvolil mechanismus pro výrobu ohýbaných plechových prvků, je třeba dodržovat následující tipy:

1. Pro domácího pána, který někdy potřebuje ohýbačku, je naprosto vhodné jednoduché zařízení vyrobené z improvizovaných nástrojů.
2. Ti, kteří se čas od času zabývají prováděním příkazů k instalaci střechy, budete potřebovat ruční stroj pro ohýbání plechového materiálu a jednoduchý stroj na cvočky.
3. Profesionálové, kteří se dlouhodobě zabývají výrobou prvků pro střešní systémy a plechy, potřebujete tovární zařízení pro ohýbání plechu.
4. Ruční mechanismus pro výrobu profilovaného plechu je vhodný pro ty, kteří profesionálně vyrábějí detaily střešních konstrukcí.

Vhodné pro tyto odborníky je považována za profesionální instalaci, má vyšší pevnost a trvanlivost, například ruskou továrnu listogib SKS-2v1 v hodnotě 64 tisíc rublů.