Popis a vlastnosti magnetických rohů pro svařování

Základní úpravy

Proč potřebujeme magnety pro svařování? Spojování obrobků svařováním může vyžadovat, aby umělec například umístil opracované prvky pod určitým úhlem na stejném povrchu. Magnety jsou velmi užitečné při zpracování profilovaných trubek. Zvyšte kvalitu a pohodlí svařovacích operací pomocí různých držáků a rohů.

Velitelé často používají následující zařízení:

1. Magnetické úhly pro svařování (oddělitelné nebo trvalé);
2. Spojovací prvky (pro upevnění polohy obrobku);
3. Svěrky (slouží k lisování určitých částí);
4. Rozdělovače (určené pro mezery).

Funkce a výhody

Zásluhy těchto zařízení lze připsat skutečnosti, že s jejich pomocí můžete ušetřit čas na přípravu výrobků pro svařování. Tyto podrobnosti umožňují:

1. Snižte složitost práce. Obrobek je velmi jednoduchý.
2. Schopnost držet obrobek v libovolné poloze.
3. Malé rozměry zařízení značně zjednodušují práci.
4. Automatizujte svařování. Magnety umožňují rychle odpojit nebo připojit upevňovací prvek.

Nejjednodušší výrobky mají jednoduché svarové švy, ale často mají složité švy a konfiguraci. Přesnost musí zůstat na vysoké úrovni.

Takové magnety se vyznačují velmi jednoduchým designem. Pár kovových desek s magnetem mezi nimi. Nejběžnější formou byl dům se střechou a broušenými bruslími. Existují další, složitější možnosti zpracování produktů ve všech třech oblastech.

Typy držáků

Magnetické držáky mohou být odpojeny a trvalé. Tyto úpravy umožňují fixaci prvků jednoduchým začleněním.

Jsou dobrá v tom, že fixace může být zastavena jednoduchým otočením příslušného spínače. To také usnadňuje čištění magnetizovaného povrchu z malých kusů železa a třísek.

Magnetické úhly jsou také univerzální a standardní.

Magnetické svorky

Tyto konstrukce umožňují dotáhnout prvky dohromady a dočasně je upevnit. Nejběžnější forma je ve tvaru symbolu "P" položeného na jeho straně. Jedna ze stran vykonává funkce trvalého držáku a druhá je opatřena šroubovou svorkou. Rozměry obrobků, které jsou upevněny svorkami, jsou omezeny pouze jejich charakteristikami. Je velmi jednoduché - prvky se nacházejí uvnitř konstrukce, pak je dotáhněte závitovým šroubem.

Rozdělovače trubek

Pokud potřebujete vytvořit malé mezery mezi obráběnými plochami, můžete vytvořit nejjednodušší verzi rozdělovače od kusu výztuže nebo trubky. Chcete-li ušetřit čas na tento postup, můžete si však koupit tovární výrobek.

Podstata tohoto zařízení je také založena na šroubu. To je jen pracovat tento návrh pro expanzi, a ne pro kompresi.

Výroba odpojitelného magnetu

Náklady na magnetické přístroje se pohybují od dvaceti dolarů pro nejjednodušší zařízení. Modely univerzálního typu samozřejmě budou stát ještě trochu víc. Nejdražšími zařízeními jsou odpojené magnety, ale mohou být provedeny vlastním rukama.

Takže pro toto musíte udělat následující:

1. Z ocelového plechu vyjměte desky například ve formě trojúhelníku. Úhly by měly být jasně označeny a měřeny. Koncové části musí být vyčištěny pomocí souboru.
2. Magnet lze získat z jakékoliv zbytečné akustiky (ze sloupců).

To znamená, že kovové desky by měly být řezány v souladu s rozměry magnetu. Poté se uskuteční montáž konstrukce. Magnet je umístěn mezi kovovými deskami, ve kterých jsou předem vytvořeny otvory pro umístění upínacích šroubů.

Aby se zajistilo, že magnet umístěný uvnitř zařízení není kontaminován kovovými odpadky a hoblinami, je možné vyrobit zátky. Držitel formuláře může dát jakémukoli, co je nejdůležitější - jasně vydržet každý z rohů.

Magnety určené pro svařování budou užitečné pro svářeče. Dokonce i v případě, že průvodce má asistent, který podporuje zpracovávané obrobky, nemůžete dosáhnout nejpřesnějších parametrů a držet rohy.

Držáky založené na magnetu pevně drží prvky a jejich instalace a demontáž jsou velmi jednoduché a nevyžadují umělce hodně času.