Soustružnický šroubový soustruh: prvky, aplikace, výhody

Typy práce na soustruhu se šroubovým dělením

Soustružnický šroubový soustruh, který patří do kategorie univerzální, umožňuje provádět takové druhy práce z různých materiálů, například:

• Řezání závitů různých typů.
• Obrábění a řezání končí.
• Vrtání a vystružování.
• Vrtání a broušení ploch různých tvarů: válcová, kuželovitá, tvarovaná.
• Nasazení otvorů.

Mechanismy zařízení

Univerzální soustruhy se skládají z mechanismů a typických jednotek, ke kterým patří jsou:

• Vodicí šroub je hlavním prvkem zařízení, který ho odlišuje od jednoduchého modelu otáčení.
• Krabice, která poskytuje posun a výběr inningů.
• Zastrčovací zařízení. Převádí rotaci desky nebo šroubu do posuvného pohybu podpěry nástrojem.
• Provozní válec.
• Kytarové převody. Jedná se o modul, který je potřebný k přenosu rotačního pohybu z jednoho stroje na druhý.
• Kabinet zařízení. Hrát roli podpory. Hlavní řídicí jednotky zařízení a obrobený prvek jsou díky tomu ve vhodné výšce pro vizuální kontrolu.
• Elektrické zařízení.
• Vřeteno je hlavní uzel soustruhu. Upíná obrobek a otáčí se s ním. Řezný nástroj se pohybuje ve dvou nezávislých souřadnicích - napříč a rovnoběžně s osou otáčení. Větší výkon konstrukce vřetena a jeho motoru zvyšuje produktivitu zařízení při rychlosti odstraňování kovových třísek z obrobku a při masivnějších prvcích, které je schopen zpracovat.
• Nosný rám. Na něm jsou namontovány všechny mechanismy zařízení.
• Krabice, která zajišťuje regulaci rychlosti.
• Zadní a přední vřeteník. Vřeteník je uzel otáčejícího se zařízení, který je nezbytný pro otáčení a údržbu obráběného prvku. Koník je potřebný pro opření druhého konce obrobku. Může být použita k instalaci kohoutku, zametání, vrtání a dalších nástrojů.
• Podpěra stroje je nezbytná pro upevnění řezného nástroje a jeho přenášení. Zahrnuje vozíky - spodní kluzáky, které se pohybují podél vodicích kolejnic. Kolmo k ose otáčení prvku podél vodítek spodního kluzáku se pohybuje křížový kluzák, na němž je umístěn nosník pro řezání a držák nástroje. Blok nástroje se může otáčet k ose otáčení prvku v různých úhlech.

Charakteristické pro toto zařízení je, že konstrukční prvky různých modelů mají stejný název a umístění. Stroje této kategorie, které jsou vyráběny různými výrobními podniky, mají téměř stejnou konstrukci (včetně numerického řízení).

Pro ovládání pracovních systémů jsou soustruhy vybaveny různými páky a rukojetí. Patří mezi ně zejména:

• Řídicí prvek vřetena a jeho doraz.
• Prvek, který je zodpovědný za upevnění koníku.
• Řídicí prvek je parametry pro pohyb posuvu.
• Ovládání posuvu.
• Volant, odpovědný za pohyb brk.
• Prvek, který je zodpovědný za automatické spuštění podélného posuvu a fixace brku.
• Vypnutí a zapnutí hlavního motoru.
• Ovládací prvek pro výběr směru závitu, který má být řezán.
• Ovládací prvek pro vypínání a otáčení vřetena.
• Rukojeť, která je určena k ovládání horní sáně.
• Ovládání, které určuje směr pohybu skluzu (příčný nebo podélný).
• Handle, který je zodpovědný za výběr kategorie rozteče závitu.
• Ovládací prvek, který je zodpovědný za výběr parametrů vlákna, které mají být řeženy (posuv nebo rozteč).
• Rukojeť, pomocí níž se mění rychlost otáčení vřetena.

Klasifikace zařízení

Typy tohoto zařízení jsou rozděleny na základě několika parametrů jsou:

• Maximální průměr této části.
• Maximální délka součásti, která je na tomto zařízení povolena pro zpracování.
• Hmotnost zařízení.

Délka části, která se zpracovává na tomto zařízení určitého modelu, závisí zcela na vzdálenosti mezi jeho středy. Při uvážení průměru obrobku, který určitý typ soustruhu umožňuje zpracování, se tento parametr pohybuje od 100 do 4000 milimetrů. Je také nutné vzít v úvahu skutečnost, že modely zařízení, na kterých mohou být zpracovávány prvky stejného průměru, mohou mít různé délky zpracovávaného obrobku.

Soustruhy univerzální stroje mohou mít různé hmotnosti. Podle tohoto parametru je zařízení rozděleno do následujících kategorií:

• Lehké obráběcí stroje. Jejich hmotnost nepřesahuje 0,5 tuny. Zpracovává prvky o průměru 100-200 milimetrů.
• Hmotnost zařízení nepřesahuje 4 tuny. Přípustný průměr zpracovatelských prvků je 250-500 milimetrů.
• Hmotnost zařízení činí až 15 tun. Průměr zpracovaných prvků se pohybuje mezi 600-1250 milimetry.
• Stroje jsou těžké. Jejich hmotnost může dosáhnout 400 tun. Průměr zpracovávaných prvků je 1600-4000 milimetrů.

Aplikace

Univerzální šroubovák je model stolního počítače, který se používá hlavně v malých podnicích nebo v domácích dílnách.

Mezi nejčastější podniky s takovými modely zařízení patří:

• Továrny, která vyrábějí řídicí a měřicí zařízení a zařízení.
• Podniky, které vyrábějí hodinové pohyby.
• Experimentální a experimentální oddělení podniků různých průmyslových odvětví.

Podniky ve strojírenském a energetickém průmyslu jsou vybaveny šroubovacím soustružníkem těžké skupiny. Toto zařízení se používá i pro zpracování detailů a prvků zvláštních mechanismů:

• Pro montáž válcovaného těžkého zařízení.
• Vybudovat železniční dopravu (dvojice kol a další).
• Mechanismy turbíny.

Ale nejběžnější obráběcí stroje s průměrnou hmotností. Díky nim je možné provést dokončovací a polotovary kovoobrábění a řezání různých nití.

Univerzální šroubovárenský soustruh střední síly má mnoho výhod. Patří sem:

• Vysoký výkon motoru a tuhost konstrukce, které umožňují provádět různé práce s kovovými polotovary a jinými druhy materiálu.
• Široká škála otáček vřetena a podávání nástrojů.

Kromě toho je toto zařízení vybaveno řadou zařízení a mechanismů, které:

• Zvyšte bezpečnost a pohodlí pracovníků.
• Umožněte lépe zpracovávat produkt.
• Významně rozšířit funkčnost.

Takové prvky dodatečného vybavení umožňují automatizovat mnoho obráběcích procesů na zařízení pro řezání šroubů.

Za zmínku stojí zvláště šroubovárenský soustruh s číselným programovým řízením. Během sovětské éry to bylo současně vyrobeno několika podniky. Tyto podniky byly zpravidla vybaveny podniky, které vyrábějí širokou škálu drobných výrobků.

Uspořádání tohoto typu zařízení a možnost rychlého přizpůsobení je nezbytnou podmínkou v případech, kdy je nutné uvolnit prvky jiné modifikace po dobu minimálního času.

Spravidla se točí zařízení Používá se k ošetřování vnějších ploch s válcovým tvarem. V takových situacích se řezačka používá jako nástroj. Obvykle je příspěvek po délce zpracovaného prvku 7-12 milimetrů. Takový přípustný rozměr je nezbytný k tomu, aby byl obrobek řezán tak, aby byl řezán na požadovanou délku a zpracovával jeho konce.

Pro překonání konce obrobku Můžeme použít několik řezných nástrojů:

• Řezání.
• Přímo přes.
• Trvalé.

Při řezání a broušení malého odsazení na straně se používá tvrdohlavý řezák.

A pomocí univerzálního soustružnického vybavení je možné na dílech řezat drážky různých hloubek. Za tímto účelem se používá speciální drážkovací nástroj a postup se provádí při nízkých otáčkách vřetena.

Stejný princip se používá k oříznutí hotového výrobku. Proces řezání končí, když průměr mostu dosáhne 2-2,5 milimetrů v řezném bodě. Během tohoto období se proces řezání zastaví a konečný výrobek se jednoduše oddělí od obrobku.