Metody řízení jakosti svařovaných spojů a švů
Spolehlivost konstrukce závisí na úrovni kvality svarového švu. To platí zejména u prvků, které jsou vystaveny vysokému zatížení.
Obsah
Proto je pro kontrolu kvality provedena kontrola, při které jsou vyhledávány závady a závady. Za tímto účelem bylo vyvinuto několik technik, které jsou ve výrobě široce používány.
Jak je řízení kvality svařovaných spojů?
Je spousta diagnostické metody kontroly svarů, které jsou rozděleny do:
- nedestruktivní;
- destruktivní.
Destruktivní metody předpokládají vnější vliv na svařovací kloub k určení chyby. Tímto postupem však celé místo nebo jeho část ztrácí své původní vlastnosti.
Proto jsou nejoblíbenější považovány za nedestruktivní techniky, o nichž se bude diskutovat později.
Takže v tuto chvíli odborníci identifikují následující nedestruktivní diagnostické techniky:
- vizuální kontrola;
- radiační metoda;
- ultrazvukové techniky;
- magnetický výzkum;
- kontrola propustnosti;
- kapilární technikou.
Vizuální kontrola svarů
Všechny metody kontroly kvality svařovaných spojů by měly začínat běžnou vizuální prohlídkou. To je zpravidla dostatečné k odhalení vnitřních nebo vnějších mezer. Tento postup navíc nepotřebuje používat speciální zařízení. Například rozdílná výška připojení může hovořit o nezpracovaných místech. Před inspekcí jsou všechny švy důkladně vyčištěny od nečistot, prachu, šupin a kovových sprejů.
Chcete-li drobné nedostatky zviditelnit, Povrch je ošetřen kyselinou dusičnou a alkoholem. To dává vrstvě zákal a umožňuje vidět trhliny a póry.
Zkouška vzhledu - je to nejjednodušší a nejúčinnější způsob, jak kontrolovat kvalitu svařovaných spojů, což umožňuje odhalit strukturální odchylky, jako jsou slávky, praskliny a póry. Lepší test můžete provést pouze za použití speciálních zařízení. Můžete použít lupa, a také organizovat efektivnější osvětlení. Sklo s účinkem zvětšení vám umožňuje vidět nejmenší póry a praskliny.
Režim záření
Existuje několik variant této techniky pro kontrolu kloubů:
- s pomocí záření gama;
- pomocí rentgenových paprsků.
Nejjednodušší řešení - zkontrolujte obrobek rentgenovým paprskem. Tato technologie vám umožňuje proniknout do kovových výrobků, což odráží informace o filmu. Ve výsledném obrázku můžete vidět některé vnitřní vady. Přetrvávající záření může detekovat posun hran, plynové póry, vměstky strusky a další vady.
Gamma paprsky mají podobný princip činnosti, ale mají následující výhody:
- Izotopy neztrácejí svou účinnost po dlouhou dobu;
- možnost zkoumat složité struktury;
- zvýšená propustnost pro záření;
- jednodušší a kompaktní zařízení.
Pamatujte, že toto záření je pro lidské tělo velmi nebezpečné. Proto mohou odborníci pracovat v ochranných pomůckách. Poskytuje také ochranu a pracovní prostředí. Pro tento účel se používají obrazovky, desky olova a jiné prostředky.
Ultrazvuková technika
Defektoskopie pomocí ultrazvuku umožňuje detekovat určité odchylky, které vzniká při odrazu ultrazvukových vln od hranic médií s různými vlastnostmi. Jednoduchým slovem, speciální zařízení vysílá signál, který se projeví po dosažení materiálu. Pokud se na jeho cestě vyskytne vada, odráží to na integritu vlny, což se pokouší zachytit zařízení. Různé signály jsou charakterizovány různými signály, proto není obtížné určit původ a povahu závady. Tato technologie umožňuje identifikovat jak vnější, tak vnitřní chyby.
Magnetický průzkum
Tento způsob sledování svařovaných spojů je založen na dopadu magnetických linek, které reagují na změny v kovové slitině. Při definování podobných chyb se speciálními zařízeními lze nalézt závady na povrchu a tloušťce slitin. Tato technologie je však vhodná pouze pro feromagnetické slitiny, jiné materiály nebudou zkoumány pomocí takové techniky.
Kapilární technika
Tato metoda je založena na určitých vlastnostech kapalin, které mají nízké hodnoty povrchového napětí. Tyto kapaliny nejsou shromažďovány v oddělených kapkách, ale jsou stále v tekutém stavu, plní díry a malé drážky. Takže můžete určit povrchové vady.
V tomto případě je na svařovací spáru aplikována speciální směs, která okamžitě vyplňuje vady. Švy se pak pečlivě prohlédnou. Pro pohodlí při práci v kapalině se přidává barvivo.
Kontrola propustnosti
Tato technika je považována za logické rozšíření kapilární techniky. Podstatou je, že díky použití speciálních kapalin je možné identifikovat průchozí oblasti kloubu.
K tomuto účelu vezměte běžný petrolej a zpracujte šev. Na druhé straně dochází k fixaci mokrých skvrn, což svědčí o přítomnosti průchozích kanálů.
Nezáleží na tom, zda se práce provádí doma nebo v průmyslových podmínkách. Bez kontroly kvality výrobku nebude uvedeno do provozu.
- Jak testovat FET pomocí multimetru, kontrola MOSFETu
- Jak svařovat trubku
- Kontrola tranzistoru pomocí multimetru, jak vyzvánět a zkontrolovat
- Co potřebujete vědět o výrobě kovových dveří
- Jak zkontrolovat zlato doma
- Jak zkontrolovat kapacitu baterie pomocí multimetru
- Typy a charakteristiky zařízení pro kontaktní svařování
- Svařování nerezové oceli poloautomatické v argonu a oxid uhličitý
- Svařované parametry spoje
- Typy a metody dezinfekce: fyzikální a chemické
- Kovová ocelová páska
- Svařovací drát sv-08g2s: rysy a odrůdy
- Sváry: klasifikace, druhy svařovacích spojů
- Jak vyrobit zařízení pro bodové svařování z mikrovlnné trouby sami
- Mix termite: vaření sami
- Technické vlastnosti mrd3 elektrod
- Typy defektů ve svařovaných spojích, jejich detekce a metody eliminace
- Odrůdy svařovaných spojů
- GOST 30136-95: požadavky na válcovaný drát a jeho vlastnosti
- Svařený nosník s kovovým nosníkem
- Výběr svařované sítě pro montáž plotů