Technické vlastnosti mrd3 elektrod

Obecné informace

Svařovací prvky značky MR-3 vhodné pro spojování přířezů z uhlíkových a nízkorizových ocelí. Mohou být svařeny těsným kontaktem nebo zanechány malou mezeru. V druhém případě odborníci doporučují velmi pečlivě přistupovat k výběru svařovacího režimu a používají proud méně než jmenovitý, aby se zabránilo vzniku poruch nebo trhlin v kovu.

Výplňové materiály prodávané pod touto značkou jsou výhodné v tom, že jejich použití v procesu je přiděleno minimální množství materiálu, takže není pochyb o jejich bezpečnosti. Jsou nezbytné pro svařování, prováděné v obzvláště náročných podmínkách, protože nejméně náročný na čistotu povrchu, na který může být přítomen rezavé skvrny nebo vlhkosti, ale na kvalitu svařování není významně ovlivněna.

Svařování funguje Používají se konvenční transformátory, které podporují minimální napětí 50 V. Svařovací materiál MR-3 může být také použit pro montáž dílů střední nebo velké tloušťky. Kov může být snadno svařeno v celé dutině, což zajišťuje vysokou pevnost spojů, které se vytvářejí. Na základě technologických podmínek svařování při práci s těmito elektrodami vytváříme velký oblouk, abychom získali dostatečnou teplotu kovové nastavení s elektrodou, není nutné.

V rámci přípravné fáze musí být elektrody vysušeny a kalcinovány, což pozitivně ovlivňuje jejich pracovní vlastnosti. Elektrody této značky mohou být použity v kombinaci s transformátory, které podporují provoz s přímým a střídavým proudem. Plnicí materiál může být provozován v libovolné poloze, protože může poskytnout kvalitní připojení bez ohledu na provozní podmínky.

Na konci svařování je nutné provést finální operaci - odstraňte strusku z kovu. To se děje velmi snadno, takže kvalita spojení zůstává stabilně vysoká. Zakrytí elektrody přímo ovlivňuje jeho podstatné výhody. Svařovací materiál je charakterizován zvláštním chemickým složením, díky němuž je možné udržovat stabilní oblouk při práci v jakékoliv rovině. Vzhledem ke stabilitě oblouku je kvalita svařování trvale vysoká, bez ohledu na vliv vnějších faktorů.

Elektrody s rutilovým povlakem

Rutilní povlak je oxid titaničitý v práškové formě, používaný ke zlepšení pevnostních vlastností svaru a ke stabilizaci spalovacího procesu. I když jsou elektrody s rutilovým povlakem mnohem dražší, mají řadu výhod, které jim poskytují nepopiratelné výhody na pozadí jiných typů elektrod. Rutil je nejúčinnější při kombinování prvků obsahujících vlhkost a rzi, snižuje rozstřikování kovů a tím snižuje spotřebu. Charakteristickým znakem elektrod je snadné oddělení strusky.

MR-3

Prvky MR-3 jsou poměrně dobře známé a v poptávkové řadě rutilových elektrod. Používají se především pro připojení kritických konstrukcí z uhlíkových ocelí s obsahem uhlíku nejméně 0,25% a z nízkolegovaných ocelí. Během provozu vytvářejí MR-3 elektrody nepřetržitý oblouk, který zajišťuje čistý, trvanlivý a vyrovnaný šev. Tyto elektrody mohou pracovat na jakémkoli proudu.

Při svařování mohou být elektrody MR-3 udržovány v libovolné poloze, s výjimkou svislé. To je způsobeno skutečností, že kvalitativní spojení lze vytvořit pouze v případě, že polarita je nesprávná. MP-3 umožňuje provádět svařovací práce i na oxidační ploše a pomocí prodlouženého oblouku.

Vysoká poptávka po svařování materiálu v důsledku přítomnosti této značky mají masy pozitivní vlastnosti, mezi které jsou nezbytné pro přidělování kapacity poskytovat vysoce kvalitní sloučeninu dokonce i v přítomnosti stop rzi na povrchu, vlhkosti a nečistot, jakož i vysokou produktivitu svařování.

Elektrody MR-3: specifikace

Svařovací MR prvky 3 jsou provedeny, aby splňovaly požadavky některých GOST 9466 a 9467. V druhém případě se říká, že jsou typu E46 a s výhodou použít pro sloučeniny s nízkou slitiny mechanické pevnosti v tahu až do 50 m ∙ KGF / cm2 a uhlíkových ocelí. Svařený kov musí mít tloušťku nejméně 3 mm a ne více než 20 mm.

Pro výrobu plnicího materiálu se používá speciální vodič typu SV-08 s průřezem 3 až 6 mm. Tloušťka základních elektrod může být rozdělena do několika skupin, v závislosti na jejich průměru. Elektrody značky MR-3 se liší od jiných typů prvků přítomností rutilového povlaku, jehož chemické složení je spojeno s provozními charakteristikami svařovacího materiálu.

Délka prvků se může pohybovat od 300 do 450 mm. Navíc mohou mít různou hmotnost:

• 3 mm - 32 g;
• 4 mm - 62 g;
• 5 mm - 93 g.

Jeden kus může obsahovat různé množství svařovacího materiálu v závislosti na jejich průměru:

• 3 mm - 84 kusů;

• 4 mm - 42 kusů;

• 5 mm - 44 ks.

Výrobci svařovacích prvků MR-3 označují důležitost splnění podmínek jejich ukládání. Vybrané místo by mělo být vytápěno a suché, teplota vzduchu by neměla klesnout pod značku +15 stupňů. Elektrody musí být chráněny před nadměrnou vlhkostí, nečistotami a mechanickými vlivy. Při známkách zvlhčování musí být svařovací elementy před použitím kalcinovány po dobu 1 hodiny při teplotě + 180 ° C.

Aplikace

Svařovací prvky značky MR-3 určené pro svařování v proudu konstantní nebo proměnné, zaručující napětí při volnoběhu není menší než 50 V. V případě napájení z napájecího zdroje polarity stejnosměrného má být obrácen. Při svařování může být plnicí materiál držen v jakékoliv rovině.

Technologické vlastnosti

• Vysoká kvalita připojení a výkonu;
• Nepřerušené opětovné zapálení;
• Je snadné oddělit struskovou kůru od svařovacího švu;
• Malé množství kovového spreje;
• Jednoduchost procesu svařování;
• Nejsou žádné potíže se zapalováním elektrického oblouku a udržováním jeho stabilního spalování.

Za normálních teplotních podmínek získává svarový kov i svarový kov následující pevnostní vlastnosti:

• Index mechanické odolnosti proti prasknutí - ne více než 46 kg / mm2;
• Tažnost je 18%;
• Pevnost v rázu - 8 kgf ∙ m / cm2.

Pro správný výpočet hodnota provozního proudu musí brát v úvahu vlastnosti použití elektrod a jejich průměr:

• s průměrem 6 mm pouze ve spodní části - 300-360 A;
• 5 mm pro vertikální 160-200 A pro nižší -180-260 A;
• 4 mm pro vertikální 140-180 A, pro nižší 160-220 A pro strop 140-180 A;
• 3 mm pro vertikální 90-110 A, pro spodní 100-140 A pro strop 100-120 A.

V závislosti na hmotnosti pro fixaci na 1 kg kovu se spotřebuje asi 1,7 kg MP-3.

Vlastnosti

Plnicí materiál této značky může být použit pro spojení konstrukcí tak dlouho, jako druhou a pomocí krátkých svarů. S jejich pomocí lze kovovou směs provést bez předběžné přípravy, která může mít:

• mokrý povrch;
• stopy oxidů a kontaminantů;
• známky hrdze.

Svařovací prvky MP-3 Jsou také vhodné pro připojení prvků v mezerách, ale při použití minimálního proudu. V opačném případě se mohou na švu objevit póry. Přítomnost označení prvků svařování písmeno „m“ (mr 3m) indikuje přítomnost rutil, ilmenit povlaku, a písmeno „C“ (MR 3c), že o použití výrobce rutilovou povlak obsahující speciální ionizujícího přísady.

Pokud srovnáme tyto dva typy elektrod podle jejich vlastností, pak se jedná o stejné elektrody MP-3.

Materiál svaru MP-3 usnadňuje oblouku zapálení v důsledku přítomnosti specifických přísad v povlaku při použití nízké svářeče kapacity na napětí asi 50 V. Kromě toho, že jsou výhodnější než konvenční MR elektrody 3 z důvodu vyšších zdravotních ukazatelů. Svařování prováděné za použití takových prvků, je doprovázeno uvolněním nejvýše 0,6 g manganu. Při použití běžných elektrod MR-3 se uvolní 1,25 g látky.

Kromě toho prvky MP-3 umožňují rovnoměrnější švy, což pozitivně ovlivňuje mechanické vlastnosti spojů.

Konstrukce a materiál výroby

K výrobě elektrod MR-3 lze použít vodiče různých průřezů. Výrobní proces vyžaduje aplikaci zvláštního rutilového povlaku na každý výrobek. Plnicí materiál se může lišit v délce, která může být 300-450 mm a vnější průměr, jeho hodnota se pohybuje v rozmezí 2-6 mm.

Tato konstrukce umožňuje použití svařovacího materiálu MR-3 pro svařování na nepřipravených plochách, které mají nečistoty a rez. Během skladování je nutné udržovat optimální index vlhkosti v místnosti. Pro rutilovou povrchovou úpravu by nemělo překročit 1,5%, jinak by před použitím elektrod bylo nutné spálit po dobu nejméně 60 minut při teplotě +180 ° C.

Při svařování je třeba se zaměřit na jmenovité vlastnosti, které musí být vysoké kvality svařovaný šev. Pokud jsou splněny požadavky na technologii pracovního procesu, musí mít spojení odolnost proti přetržení 46 kgf / mm². Limit povrchového svařování je 8,5 g / A * h. Pro stanovení požadovaného počtu elektrod musí být při svařování vzata v úvahu hustota povrchu. Pro elektrody MP-3 je tento parametr 1,7 kg / h.

Pro získání spolehlivých svařovaných spojů je nutné mít nejen svařovací schopnosti, ale také použít vhodný spotřební materiál. Mezi elektrodami, které jsou dobře prokázány, je obzvláště užitečné přidělit elektrody značky MR-3. Mají řadu užitečných vlastností, mezi nimiž je zvláště důležité poznamenat nenáročnou kvalitu povrchů svařovaných kovů.

Tento plnicí materiál může být použit pro svařování dílů obsahujících vlhkost, nečistoty a oxidy na povrchu. A konečný výsledek toho netrpí.

Jsou k dispozici u těchto elektrod a další pozitivní vlastnosti, které jsou zkušeným svářečům dobře známy. Je však třeba mít na paměti, že ochranná známka MR elektrody 3 jsou vysoce specializovaná plnicí materiál, který je vhodný pouze pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s obsahem uhlíku 0,25%. Proto je nutné znát funkcí aplikace svařovacích prvků, aby byly v souladu se všemi požadavky na svařování. To platí zejména hodnota pracovního proudu, což je kvalita svaru závisí do značné míry.