Svařování nerezové oceli poloautomatické v argonu a oxid uhličitý

Povrchová antikorozní vrstva kovu má odolnost proti zotavení. Jako součást moderních antikorozních slitin mohou být přítomny v menších množstvích: uhlík, titan, nikl, molybden, niob. Všechny tyto prvky také zvyšují odolnost vůči korozi a zlepšují kvalitu oceli.

V závislosti na mikrostruktuře, nerezová ocel mohou mít různé vlastnosti a platí v různých prostředích:

1. Ocel s obsahem chrómu a niklu patří do austenitické třídy. Vyznačuje se vysokou odolností proti korozi, plasticitě, pevnosti a nemagnetických vlastnostech.
2. Slitina s obsahem chrómu a železa se nazývá ferit. Je odolný proti tepelnému stárnutí a může být použit v agresivním prostředí.
3. Slitina s obsahem uhlíku a chrómu se nazývá martenzitická a používá se v mírně agresivním prostředí. Tato aplikace je vysvětlena vysokou tvrdostí a zároveň křehkostí slitiny.

Vlastnosti nerezové slitiny

Doporučuje se, aby začínající svářeč zohledňoval určité vlastnosti chemického složení slitiny z oceli, aby kvalitativně pracovala. Mezi hlavní parametry jsou obvykle rozlišovány:

1. Nízká tepelná vodivost. Tepelná vodivost nerezové oceli je v porovnání s ostatními kovy nižší o polovinu. Během svařování se kov může tavit víc, než je nutné. Odolnost proti korozi v důsledku toho se sníží. K odstranění negativních účinků masteru se sníží proud o 20% a dodatečně ochladí švy.
2. Minimální teplota tání. Pro udržení odolnosti proti korozi během provozu se udržuje optimální teplotní režim.
3. Intergranulární koroze. Je výsledkem tvorby karbidové sloučeniny chromu a železa. Rozptyl, který vede k korozi kovu, nastává, když teplota stoupne o více než 500 stupňů. K odstranění nežádoucích účinků se používají různé metody chlazení svařovaných konstrukcí.
4. Vysoká úroveň lineární expanze oceli. Při vysokých teplotách dochází ke srážení oceli. Překročení teplotního režimu může vést k deformaci kovu a vzniku prasklin mezi svařenými částmi. Za tímto účelem se při práci s nerezovou ocelí doporučuje ponechat malé rozteče pro rozšíření.
5. Vysoký elektrický odpor. Tento index může způsobit zahřívání elektrod z vysoce legované oceli. Aby se zabránilo vysokému ohřevu, délka elektrod vyrobených z niklu a chrómu nepřesahuje 350 mm.

Poloautomatické svařování

Při použití různých metod svařování nerezové oceli lze dosáhnout různých výsledků kvality. Pro svařování v prostředí bez plynů použijte drát s tavidlem. Tato metoda zajišťuje hladký a krásný šev. Ale takový švů v procesu používání výrobku může rez.

Aby se zabránilo takovým následkům a aby se dosáhlo kvalitativního výsledku, svářeči používají poloautomatický stroj s použitím ocelových drátů a oxidu uhličitého. Ideální je složení plynu z 2% oxidu uhličitého a 98% argonu. Pro snížení nákladů na práci se mění poměr plynu v poměru 30% oxidu uhličitého a 70% argonu.

Použití poloautomatického stroje umožňuje, aby byl vodič zaveden do svařovací oblasti mechanizovanou metodou. Poloautomatický stroj umožňuje chladit hořák, provádět vysoce kvalitní připojení v prostředí s argonem, regulovat posuv plnicího drátu a svařit na těžko dostupných místech.

Před prováděním svařovacích operací povrch svařovaných dílů je připraven:

1. Očistěte povrch kovovým kartáčem a odmašťte pomocí speciálních nástrojů: benzin, aceton nebo letecký benzín.
2. Svařované díly svařte až do 100 stupňů, takže svařovací pásmo je suché a nemá vlhkost.

Nejspolehlivější a nejúčinnější je svařování s použitím argonu a oxidu uhličitého. Tento způsob svařování kovu umožňuje zachovat všechny vlastnosti oceli. V procesu svařování drát z niklových slitin intenzivněji spaluje, což zlepšuje svařovací výkon.

Při používání obyčejného vodiče mohou být indikátory horší. Metody moderního svařování nerezových kovů:

1. Tenké plechy jsou spojeny metodou krátkého oblouku.
2. Husté desky jsou spojeny proudovým proudem.
3. Úspora vysoce výkonných zdrojů se provádí metodou pulzního svařování. Tato metoda umožňuje podávání drátu krátkými impulsy.

V argonovém médiu

Poloautomatické svařování v prostředí argonu umožňuje zvýšit produktivitu. Technologie takového svařování umožňuje provádět nejen svařování tlustých kovů, ale také získat spolehlivé vysoce kvalitní přípojky atraktivní vzhled.

Složení svářecího drátu by mělo zahrnovat nikl pro zlepšení kvality práce. Pro svařování hrubostenných kovů se používá směs argonu a oxidu uhličitého.

Svářeč by si měl být vědom toho, že produkty v procesu práce mohou být deformovány v důsledku dlouhodobého vytápění. Řešení tohoto problému klepnutím a zahříváním detailů. Pro tento účel můžete použít plynový hořák pro domácnost.

V prostředí oxidu uhličitého

Při provádění svařovacích operací v prostředí s oxidem uhličitým v poloautomatickém stroji musí být splněny následující požadavky:

1. Použití obrácené polarity.
2. Extrakce úhlu sklonu elektrody. Tenké kovy lze svařovat sklopením drátu dopředu. Tato metoda činí švy širší a hloubka kuchaře je menší.
3. Délka drátu by neměla přesáhnout 12 mm.
4. Zajištění kontroly spotřeby plynu. Příliš malá nebo velmi velká spotřeba plynu může negativně ovlivnit konečný výsledek.
5. Aplikace dehydrator. V průběhu svařování kovu při vysokých teplotách válců směsí plynů uvolní vodu, která se reakcí s oxidem uhličitým snižuje pevnost svaru. Síran měďnatý, používaný jako vysoušedlo, umožňuje udržet kvalitu svařovaného švu.
6. Nezakládejte a nekontaktujte svařování na okraji součásti. To může vést k vzniku vodíkových trhlin. Doporučuje se odchýlit se od okraje výrobku nejméně 5 cm.