Svařování hliníku s argonem pro začátečníky: instrukce krok za krokem

Pokud je připojíte pomocí poloautomatického stroje, musíte mít speciální svařovací drát a balón s argonem. Svářečka by měla znát základy práce s kovy a mít kvalifikaci. Pokud se právě učíte, měli byste se podívat na výcvikové video a naučit se instrukce.

Vlastnosti hliníku

Jakýkoli začínající svářeč by měl vědět nejen o vlastnostech procesu svařování hliníku v argonu, ale také o tom, jaké vlastnosti má tento materiál.

Mnoho lidí nazývá hliníkový "okřídlený" kov kvůli své nízké měrné hmotnosti a síle. Přitom to má vysoká chemická aktivita.

Mezi znaky kovu:

• Má schopnost v otevřeném prostoru rychle vstoupit do kyslíkové reakce a být pokryta oxidovým filmem.
• Film má teplotu tání více než 2000 stupňů, hliník je od 650 stupňů.
• Při svařování DC se oxid může ponořit do svarového kovu a rozbít jeho strukturu.
• Hliník při ohřátí nezmění barvu, jako je nerezová ocel nebo jiné oceli.
• Hliník má velký koeficient objemového smršťování. Pokud se tato vlastnost nezohledňuje, objeví se napětí uvnitř švu a dojde k deformaci. Chcete-li tomu zabránit, zvyšte množství použitého svařovacího drátu nebo upravte švy.

Klíčové vlastnosti kovu jsou následující:

• nízká teplota tání;
• vysoká chemická aktivita;
• velký koeficient objemového smršťování.

Svařování hliníku pomocí argonu nejčastější, zejména s přihlédnutím k výše uvedeným funkcím. Tato metoda je schopna chránit zónu svařování před vlivem aktivních plynů, které jsou v atmosféře.

Při svařování poloautomatickým strojem plnící drát provádí funkci snižování vnitřních napětí sešití, protože kompenzuje objemové smrštění. Kvalitní svařované spojení je zajištěno jinými způsoby.

Metody svařování hliníku

Když jste úspěšně zvládli lekce kovové vědy pro začátečníky, můžete zvolit jeden nebo jiný způsob svařování hliníku v inertním prostředí.

Pro svařovací operace se používají následující typy zařízení: instalace arc-arc-argon-gas-plasma.

Při použití takového zařízení se používá tavidlo, které je založeno na chloridových a fluoridových solích. Když se svařovací místa zahřívají, oxidová vrstva je zničena proudem na povrchu materiálu a spojení se provádí při teplotě, která je co nejblíže bodu tání.

Samotné svařování probíhá pomocí hliníkové tyče s minimálním spotřebovaným materiálem. Nezapomeňte, že povrchová vrstva kovu koroduje, když jsou svařovací práce dokončeny, musí být odstraněny zbytky a samotná část musí být omyta vodou.

Svařování elektrickým obloukem se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Současně se používají hliníkové elektrody nebo plnicí dráty s tavným povrchem.

Nejlepší svar pro svařování hliníkových dílů je však použit při použití zařízení s argonovým obloukem. Vytvoří oblouk wolframová elektroda. Pracuje po dlouhou dobu, čímž se snižují náklady na připojování. Oblouk se zapálí mezi část a wolframovou elektrodou.

V obloukové zóně bude napájeno hliníkový drát. Ve spalovací zóně se oxidová vrstva na kovovém povrchu může zhroutit na pozadí vysoké teploty. Svařování se provádí s rychlým pohybem elektrod v úzkém prostoru. V tomto režimu nebude mít hliník čas, aby se dostal do kapalného stavu a unikl.

Pro zajištění vysoké kvality svařovaného švu musí mít vodič podobnou strukturu jako materiál, který má být svařován. Tato metoda svařování se provádí pomocí poloautomatického stroje.

V různých výrobních podmínkách se provádí svařování impuls nebo stejnosměrný proud. U podniků existují speciální svářecí zařízení pracující se střídavým proudem.

Svařování argonového hliníku pro začátečníky

Zkušení svářeči říkají, že spojení hliníkových dílů přes argon sestává z řady různých aktivit. Kvalita připojení částí závisí přímo na tom, jak budou vzájemně konzistentní.

Postup svařování zahrnuje použití řady speciálních materiálů, zařízení a sestav. Například argonový svařovací stroj pro svařování hliníku obsahuje několik prvků, z nichž každý musí být uveden do provozu před zahájením práce.

Konečné náklady na práci závisí na tom, jaký bude výdaj souvisejících zdrojů. Pokuste se šetrně uložit plnicí drát a argon.

Materiály pro práci

Přístroj pro svařovací práce se skládá z následujících částí: balón s argonovým napájecím zdrojovým podavačem plnicího drátu. Takový drát je na kotoučích nebo kotoučích.

Ve velkých výrobních závodech, takových zařízeních připojení k centralizované dálnici, na něm je inertní plyn. Pracovní stoly pro montáž svařovaných dílů jsou vyrobeny z nerezové oceli.

Příprava součástí

Když přinášíte zařízení pro svařování hliníku v provozním stavu, budete muset připravit díly pro svařování. To se děje takto:

1. Odstraňte mastnotu, nečistoty nebo motorový olej z povrchu rozpouštědlem.
2. Je-li tloušťka částí 4 mm nebo více, je třeba okraje odříznout.
3. Podle specifikací a doporučení odborníků musí být hliníkový plech o tloušťce 4 mm nebo více svařen výlučně zuby. Než začnete, vždy musíte zadat parametry, jako je tloušťka listu a šířka okraje v milimetrech.
4. Odlupujte okraj brousicího papíru nebo souboru. Je-li část složitého tvaru, musí být místo svařování vyčištěno mobilní bruskou. Tak či onak, oxidový film musí být odstraněn z povrchu.

Klíčový popis procesu svařování

K práci bylo provedeno kvalitativně, je nutné, jak již bylo zmíněno dříve, používat wolframové elektrody. Jejich průměr by měl být 1,5-5,5 mm.

Během procesu je to povinné postupujte podle orientace elektrody vzhledem k pracovní ploše kovu. Elektrodu držte pod úhlem 80 stupňů. Plnicí lanko vzhledem k elektrodě by mělo být udržováno v pravém úhlu.

Maximální délka oblouku je 3 mm. V této poloze bude spotřeba materiálů nejoptimálnější. Během provozu se plnicí vodič přesune před hořák. Ona a wolframová elektroda se musí pohybovat pouze podél svařovacího švu. Nemůžete dovolit příčné pohyby.

Pokud pracujete s tenkými hliníkovými plechy, pak je pro obložení dobré vhodná nerezová ocel. V této poloze se provádí intenzivní odvádění tepla z pracoviště přes plech z nerezové oceli, přičemž riziko popálení se sníží. Také spotřeba energie bude snížena, protože práce budou provedeny rychle.

Výhody a nevýhody svařování argonem

Způsob spojování hliníkových částí s poloautomatickým zařízením v argonovém médiu ve srovnání s ostatními má významné výhody.

Především je třeba říci o minimální ploše ohřevu které jsou důležité při svařování dílů, které mají trojrozměrnou strukturu.

Můžete snadno vypočítat množství plynu, které potřebujete, a zjistit, jaký kabel bude potřebovat a v jakém množství. Je však obtížné předvídat vnitřní deformaci produktu.

Připojování dílů v prostředí s inertním plynem umožní svařování bez nečistot, pórů a dalších nepotřebných inkluzí. Svařovaný šev má stejnou hloubku průniku po celé délce.

Nevýhodou tohoto svařování je to zařízení je poměrně složité. Během provozu je nutné jemně doladit všechny součásti přístroje, zatímco je důležité, aby byl vodič v pracovní zóně postupně napájen. Za tímto účelem je nutné správně nastavit podavač. Pokud je krmivo nepravidelné, vypalování oblouku bude přerušeno. V tomto případě se spotřeba argonu a elektřiny zvýší.

Spojení hliníkových částí s argonem je jednou z běžných metod. Nicméně, než začnete pracovat, budete potřebovat pečlivě studovat teorii a praxi, a také sledovat školení videa, které lze snadno najít na internetu.