Výběr svařovacího drátu pro poloautomatické

Práškový drát

Práškový drát pro poloautomat je trubka s práškovým plnidlem. Mělo by poskytovat:

• snadná tvorba oblouku;
• jednotnost tání:
• hladké pokrytí švů s troskami;
• oddělení strusky od švu;
• získání švu bez vad.

Tato metoda svařování se podobá svařování toku a elektrod. Svařovací švy jsou pokryty vrstvou strusky. Díky prášku probíhá legování roztaveného kovu. To je zajištěno přítomností feroslitin v práškové kompozici.

Metoda je charakterizována vysokým výkonem a jednoduchostí. Práce se provádějí na různých místech a ve všech povětrnostních podmínkách.

Existují však i nevýhody:

• potřeba stálé údržby napětí a intenzity;
• je nutná dodatečná ochrana;
• vysoká úroveň škodlivých látek.

Práškový drát je rozdělen na následující typy:

• samoobráběcí. Práce bez dodatečné ochrany plynem;
• svařování se provádí v prostředí oxidu uhličitého.

Vlastní ochranné prvky se snadno používají, protože nevyžadují přítomnost plynového válce. To zvyšuje využití svařování během instalace.

Práce v prostředí oxidu uhličitého zvyšuje svařovací parametry a zlepšuje kvalitu svařování.

Použití hliníkového závitu

Hliníkový drát pro poloautomat Používá se pro svařování výrobků ze stejného kovu. Práce se provádí v atmosféře ochranného plynu - argonu. Takový svařovací materiál zajišťuje vysokou kvalitu svařovaného švu.

Obtížnost svařování hliníku spočívá v tom, že na povrchu má oxidový film. Má nízkou teplotu tání, což přináší určité potíže.

Hliníkový závit by měl poskytovat svařované vlastnosti:

• vysoká pevnost;
• plasticita spoje;
• odolnost vůči korozi.

Získání silného spojení je zajištěno nejen kvalitou hliníkové nitě. Části, které se mají svařit, vyžadují dobré odizolování, aby se odstranil oxidový film. Taková práce se provádí bezprostředně před svařováním, protože film se rychle obnoví.

Ze stejného důvodu musí být drát přicházející do obalu vyžadovat rychlé použití. V opačném případě bude rychle procházet oxidací a to ovlivní výsledek.

Pro standardní podavač Používá se obvyklý svařovací drát pro poloautomatické stroje. V tomto případě není systém s dvěma válci vhodný. Měkký hliník se v mechanismu zachyti a uvízne. Vyžaduje konstrukci čtyř válců s V-drážkami.

Napájecí kanál musí mít maximální délku 3 m. Materiálem zásobníku je teflon. Jeho stěny zajišťují dobrý klouzání. Otvor ve špičce poloautomatického zařízení je o 1-2 mm větší než průměr závitu. To je nezbytné, aby se v něm nelepilo, protože koeficient roztažnosti hliníku je vysoký.

Drát z nerezové oceli

Drátěná nerezová ocel pro poloautomatické funkce jako elektroda. Přenáší proud na svařovaný kov. Navíc je to plnicí materiál, který se taví a tvoří svarový spoj.

Složení nerezové nitě zahrnuje následující prvky:

• Uhlík. Jeho koncentrace ovlivňuje tažnost nerezové nitě. A nakonec to ovlivňuje použitelnost jeho použití. Sníží se spotřeba nerezového materiálu.
• Mangan a křemík. Tyto prvky ovlivňují deoxidaci zpracovávaného kovu. Zvyšte pevnost drátu a jeho odolnost proti otěru. Důležitá podmínka - tyto prvky by měly být rovnoměrně rozloženy v nerezové oceli. Pokud na jednom místě vznikne křemík, negativně to ovlivňuje elasticitu nerezové nitě.
• Síra a fosfor. Škodlivé nečistoty. Jejich obsah je normalizován. Množství by nemělo přesáhnout 0,05%. Jinak se nerezová ocel stává křehkou pod vlivem vysokých teplot. Říká se to křehkost. V důsledku toho se svařovací proces stává obtížnějším.
• Chrome. Odkazuje na negativní součásti. Objevuje se při tavení ve vysokých pecích. Obsah nerezové oceli je povolen nejvýše 0,1%.
• Dusík. Zpočátku přítomnost tohoto prvku nemá vliv. Produkt vykazuje v průběhu času známky stárnutí deformací. To vede ke ztrátě elasticity a vzhledu křehkosti.
• Nekovové nečistoty. Jejich přítomnost je nežádoucí. S velkým počtem výrobků je výrobek špatně kvalitní.

Napájení je mechanizováno. Pohyb nerezové oceli prochází podél hořáku. Svařovací plyn a napětí se automaticky vypnou. Přivádění drátu se provádí několika válečky na požadovanou úroveň.

Získejte kvalitní svar Je nutné správně zvolit drát k zpracovávanému materiálu. Zvláštní pozornost je třeba věnovat hliníkovým dílům. Tento druh neželezných kovů je velmi těžké vařit, a proto je výběr drátu zvlášť opatrný.