Svařovací technika pro hliníkovou elektrodu

Pokud je v takové konstrukci vytvořena trhlina nebo problémový otvor, je lepší ji uzavřít pomocí speciálního zařízení v argonovém médiu. Nicméně ne každý průměrný člověk má k dispozici podobnou jednotku, takže musíme hledat cenově dostupné řešení. Jedním z nich je svařování hliníkovými elektrodami.

Chcete-li úspěšně uskutečnit takovou akci, musíte získat určitou sadu dovedností a zakoupit odpovídající vybavení a zásoby. Princip a technika takového svařování je poměrně jednoduchá, takže se správným přístupem je můžete naučit v krátkém čase.

Vlastnosti práce s hliníkem

Pomocí elektrického oblouku se kombinuje mnoho druhů železa. Taková technika poskytuje dostatečně vysokou teplotu spalování, v důsledku čehož vysoce kvalitní pronikání různých tloušťkových desek, což vytváří spolehlivou a hermetickou ochranu. Svařování hliníku s měničem se však považuje za nejtěžší z důvodu určitých specifických vlastností.

První obtíž spočívá v hygroskopických vlastnostech materiálu, který se může sama akumulovat kolem okolní vlhkosti. A i když to není možné vidět v přirozeném ochlazovaném stavu, ale při spuštění svařování se problémy objeví. Když se oblouk zapálí a kov se zahřeje na zvýšené teploty, částečky vlhkosti se začnou odpařovat od povrchu a nevyhnutelně vstoupí do svarové zóny. Výsledkem je nadměrné postříkání a překážky, které narušují normální stehy.

Aby se zabránilo tomuto jevu, stačí předhřívat strukturu při teplotním režimu 150-190 stupňů Celsia. V tomto případě si můžete všimnout intenzivní uvolňování vlhkosti na povrchu.

Dalším problémem je přítomnost oxidového filmu, který pokrývá všechny výrobky. Jeho účelem je chránit strukturu před korozními účinky kyselého prostředí. To však značně komplikuje zpracování pomocí střídače. Hlavní problém je spojen s velkým rozdílem v teplotách tání. Je známo, že samotný hliník se začíná tát při teplotě 500 stupňů Celsia a jeho oxid při 2000 stupních. Aby se taková kapka odstranila, postačí k vyčištění místa svařování železným kartáčem požadovaný přístup k kovu.

Interakce s prostředím zajišťuje správnou tvorbu pórů v konstrukci švu, což výrazně zhoršuje integritu. K ochraně svařovacího bazénu slouží argon nebo plynový mrak pro svařování střídačem.

Není to žádné tajemství čistý hliník prakticky není použitelný pro výrobu dílů, takže plniva a další prvky, které tvoří, mohou být problémem. Například značky Al2 a Al2 obsahují silumin 4 až 13%, takže se obvykle nazývají ohraničené svařování. Podobné ukazatele jsou typické pro modely AM r 1 a Amr 6, kde se přidává mangan v poměru 2-6%.

Stupně svařovacích činností

Pochopení klíčových jemností svařování hliníku není tak obtížné, jak by se na první pohled mohlo zdát. Prostřednictvím četných pokusů a experimentů můžete dosáhnout úspěšných výsledků a učit se této dovednosti srdcem. Postupné kroky kvalitativního propojení kovových výrobků se tedy skládají z těchto etap a vlastností:

1. Pokud je tloušťka svařované desky větší než 5 milimetrů, je nutné okraje odříznout. Za tímto účelem se doporučuje řezat hrany pod úhlem 45 stupňů, i když jsou povoleny i jiné hodnoty. Není žádným tajemstvím, že šířka svařovacího švu závisí na velikosti úhlu řezu. Pokud tloušťka desek překročí 7 milimetrů, musíte vytvořit technickou mezeru mezi každým kusem dvou milimetrů. Pokud je pracovní objekt reprezentován trhlinou, je rozšířen pomocí řezného kotouče a "brusky". V opačném případě bude šev mělký.
2. Připravený obrobek se důkladně zahřeje. K odstranění nadměrného množství kapaliny použijte propan-kyslíkový plamen. Úloha pracovního nástroje je prováděna řezačkou nebo běžnou plechovkou s domácí hořák. Je třeba povrch zahřát na 150 stupňů a ujistěte se, že materiál je dostatečně suchý.
3. Po důkladném zahřátí je třeba oxidový filtr vyčistit. V tomto případě můžete ke čištění kovu použít běžný kartáč. Je důležité odstranit žáruvzdornou vrstvu na začátku svařovací zóny. Následující akce se provádějí pomocí elektrody, jejíž složení a teplota jsou schopny korodovat oxid a znovu svařit.
4. Na připravené sady výrobků držáky, které upevňují všechny díly, které mají být svařeny. Kořenový šev by měl být vyrovnaný a mezera zcela zaplnit. Úhel vzhledem ke svařovaným dílům musí být alespoň 90 stupňů. To se může zdát neobvyklé pro nezkušené svářeče nebo pro ty, kteří byli nuceni pracovat s uhlíkovými oceli. Tímto způsobem však roztavený kov přesně spadne do místa kloubu. Po vychladnutí povrchu spadne struska. Bohužel, taková akce se děje s velkou obtížností, takže nemůžete bez bezproblémové malleus.
5. Následující vrstvy švů jsou aplikovány na úroveň, dokud není vyplněna celá tloušťka.

Přípravné akce

Bez ohledu na podmínky svařování - průmyslové nebo domácí, je třeba přípravek správně ošetřit Hrany obrobku. Taková akce spočívá v těchto procesech:

1. Povrch části, která bude svařitelná (stejně jako povrch plnicího materiálu), je důkladně vyčištěn od nečistot, oleje a mastnoty. Pro odmašťování povrchu použijte benzin, aceton, letecký benzín a mnoho dalších rozpouštědel.
2. Přípravná fáze zahrnuje akce jako řezání okrajů svařovaných dílů, které se provádějí pouze v případě akutní nutnosti. Pokud při svařování nepoužíváte povlečené elektrody, řezání okraje se provádí s tloušťkou připojených částí přesahujících 4 milimetry. Pokud tloušťka hliníkové slitiny přesahuje 20 mm, pak bez použití elektrod nemůže dělat. Pokud mohou být hliníkové plechy svařeny do tloušťky až 1,5 milimetru, jsou jejich konce před kloubem před spojem.
3. Jak již bylo uvedeno výše, těsně před svařením musí být povrch dílu zcela očistený od oxidového filmu. V tomto případě je obvyklé používat kvalitní soubor nebo kartáč s vilkami pro odizolování kovu. V některých případech je odstraněna tenká vrstva z oxidového filmu a prostřednictvím speciálních chemikálií, jako je louh sodný, benzín a další. Při zpracování zpracovávaného louhu sodného by měl být pečlivě zpracován opláchněte s tekoucí vodou.

Zařízení a elektrody

Věnujte pozornost seznamu nejnutnějších nástrojů a zařízení. Ve většině případů se akce provádí pomocí běžného měniče. Takové zařízení má praktický design, takže je snadné se pohybovat nebo se pohybovat po dílně. Polarita je nastavena tak, že v rukou pracovníka je umístěno "plus" a obrobek je ovlivněn "mínusem". V takovém případě musíte získat zásuvku s napětím 220 V.

Při výběru elektrod byste měli upřednostňovat specializované modely, jako je UTP 48 nebo podobné analogy. Mohou mít různé průměry a mohou být zvoleny s ohledem na tloušťku kovu. Složení spotřební suroviny má také určité hygroskopické vlastnosti, proto musí být předem vysušeno, aby se zajistilo lepší připojení.

Důležitá doporučení pro svářeče

Jak odborníci říkají, elektrické svařování takového pružného kovu bez použití argonu se někdy provádí stejně jako s argonovým svařováním. Pokud vás někdo od takového rozhodnutí odradí, a to s nízkou kvalitou konečného švu a špatnou svařitelností, nevěřte tomu. S největší pravděpodobností nesprávně přistupoval k této metodě nebo se nikdy nepokusil vařte hliník s elektrodou.

Abyste se vyhnuli neodstranitelným chybám a nepředvídatelným potížím, stačí dodržet několik doporučení a pravidel:

1. Způsob tupého kloubu je považován za nejslibnější. Zbývající druhy jako tričko nebo břišního svaru nevhodné, tj. K. Zvyšují pravděpodobnost strusky tekoucí do mezer, které by způsobují korozi reakce.
2. Po svaření se šev omyje vodou, aby se obrobek vyčistil z trosek.
3. Bezprostředně před zpracováním musí být materiál řádně připraven. Chcete-li to provést, odstraňte oxidový film a zabraňte tomu, aby se v budoucnu objevil.
4. Při svařování masivních dílů o tloušťce tří milimetrů je nutné oddělit hrany pod úhlem 60 stupňů tvaru V.
5. Primární ohřev hliníku se provádí při teplotě 150-250 stupňů Celsia.

Nezapomeňte na to technicky čistý hliník lze svařovat mnohem lépe než slitiny s obsahem hořčíku nebo manganu. Jedná se o duralumin nebo silumin. Výrobky z čistého materiálu se však prakticky nepoužívají, takže svařování může způsobit určité potíže.

Příčiny zhoršení svařitelnosti kovu

Pokud v procesu svařování čelíte jakýmkoli potížím a nepříjemným okamžikům, je třeba vzít v úvahu soubor jedinečné vlastnosti kovu:

1. Klíčovou obtížností při tepelném svařování je přítomnost oxidového filmu, který může být roztaven pouze pod vlivem teplot 20440 stupňů Celsia. Tavení samotného kovu začíná při nižší teplotě - od 660 stupňů.
2. Kapky roztavené části, které se objevují ve svarové zóně, jsou rychle pokryty žáruvzdorným oxidovým filmem, který zabraňuje tvorbě kontinuálního švu. Pro ochranu obrobku před tímto jevem je oblast svaru chráněna před kontaktem s okolním vzduchem pomocí argonu.
3. Roztavený hliník je charakterizován vysokou tekutostí, což značně komplikuje další formování svařovacího bazénu. Z tohoto důvodu se práce provádějí pomocí přídavných chladičů.
4. Složení hliníku zahrnuje rozpuštěný vodík, který se po roztavení roztaveného kovu vysílá na vnější stranu. Výsledkem je vzhled pórů a krystalizačních prasklin ve švu. Navíc pro slitiny takového kovu je charakteristická zvýšená koncentrace křemíku, která také způsobuje, že vznikají trhliny z ochlazování produktu.
5. Hliník je charakterizován slušným koeficientem lineární expanze. Kvůli tomu může během ztuhnutí docházet k značnému smrštění kovu, což způsobuje řadu vážných deformací spojovaných částí.
6. Svařování čistého hliníku a jeho slitin se provádí pod vlivem vysokých hodnot svařovacího proudu. Kov se vyznačuje vysokou tepelnou vodivostí. Také při svařování oceli se běžně používají proudy s menší silou.
7. Svařování dílů z tohoto kovu je v těchto případech považováno za obtížné, pokud není možné určit přesný stupeň slitiny. V tomto případě trvá dlouhá a horlivá volba vhodného způsobu svařování a použitých metod.

Každý může poznat všechny detaily svařování hliníku elektrodou. Stačí, abyste měli dostatečnou trpělivost a touhu vyhradit několik hodin svého času pro studium příslušného materiálu a vedení. V tomto případě můžete provádět mnoho důležitých operací doma, bez využití kvalifikovaných pracovníků.