Popis a vlastnosti hliníkových elektrod v obloukovém svařování

Vlastnosti a vlastnosti

Hlavní vlastnosti hliníku a jeho slitin jsou následující:

1. Protože hliník je relativně tekutý, je obtížné ovládat v roztaveném stavu (zvláště když je přehřát);
2. Tato koště je vysoce oxidovatelná. Hustý oxidový film na kovovém povrchu je silnější a odolnější než samotný kov. Navíc oxidový film je dielektrikum. Části před svařováním jsou proto důkladně vyčištěny a při svařování se používá stínící plyn;
3. Hliník má vysoký koeficient lineární expanze. Během silného ohřevu začne svařovací zóna tlačit na okolní kovovou hmotu. To může vést k trhlinám a deformacím. Aby se předešlo těmto jevům, je nutné řídit teplotu svařování. Pokud to není možné, díly se před zahájením práce zahřívají na 200 až 250 ° C;
4. Hliníkové slitiny obsahují vodík, který se při procesu ohřevu uvolňuje a tvoří póry v tavenině. To negativně ovlivňuje pevnost svařovaného švu.

Typy svařování

Hliník je svařen elektrodami různých typů - grafit (uhlí), wolfram. Jejich výběr závisí především na druhu svařování. Určitá svařovací technika určuje jejich typ.

1. Automatické svařování obloukem. Provádí se na součástech s tloušťkou přesahující 4 mm, třecí spoj. Elektroda je hliníkový drát. Použije se tok;
2. Ruční obloukové svařování. Používají se měniče. Šířka polotovarů není větší než 5 mm. V podstatě se tento typ používá k vyplnění trhlin nebo jiných malých vad na povrchu. Používají uhlíkové elektrody, stejně jako kovové tyče se speciální vrstvou;
3. Svařování ochranných plynů v atmosféře. Vyrábí se v manuálním i automatickém režimu. Typ elektrod používaných pro svařování hliníku je wolfram. Tento typ se používá k připojení malých tenkých částí;
4. Plazma. Stejně jako v předchozí verzi se používají wolframové elektrody, stejně jako hliníkový drát. Vyrábí se v ochranném plynu - heliem nebo argonu.

Druhy elektrod

Při obloukovém svařování hliníku se používají jak tavné tyče (hliníkový drát), tak wolframové elektrody, které umožňují získat švy s maximální pevností. Při svařování se používají inertní plyny k ochraně proti oxidaci: argonu nebo hélia. Používá se zdroj střídavého proudu, který umožňuje kvalitatívnější rozklad oxidového filmu na kovu. Hořák se za plnicím drátem pohybuje. V případě, že se vaří čistý hliník, použije se jako přísada drát z hliníku AK, AO, AD. Pro slitiny je drát zvolen v závislosti na složení.

Automatické svařování pomocí spotřební elektrody je univerzálnějším způsobem spojování hliníkových slitin. Provádí se v atmosféře argonu s ochranným plynem.

Elektrody pro svařování hliníkem měničem působí jako plnicí materiál. Svařovací práce se provádějí s konstantním proudem reverzní polarity. Použitý proud závisí na průměru použité elektrody:

1. 4 mm - 130 A;
2. 5 mm - 160 A;
3. 6 mm - 220 A.

Technologický proces

Před zpracováním obrobku. Tento proces zahrnuje řadu operací:

1. Povrch kovu je vyčištěn. To lze provést dvěma způsoby - chemickými nebo mechanickými. Chemické látky zahrnují stupně odmašťování rozpouštědlem, moření zásadou, promývání studenou vodou a průchod s 30% kyselinou dusičnou. Dále se obrobek umyje a vysuší. Mechanické čištění se provádí pomocí ocelových kartáčů. Po čištění je povrch odmaštěn acetonem, benzínem nebo rozpouštědlem;
2. S tloušťkou plechu větší než 4 mm proveďte řezné hrany (vytvořte přírubu). Na okrajích je oxidový film vyčištěn kovovým kartáčem, kartáčem;
3. Aby se vyloučila možnost popálení (zejména u tenkých plechů), pod součásti jsou umístěny měděné nebo ocelový substrát.

Při svařování hliníkem a jeho slitinami existuje řada vlastností. Mezi ně patří:

1. Pokud argonové obloukové svařování pracuje s nespojitelnou elektrodou, délka oblouku nesmí přesáhnout 2,5 mm. Úhel mezi elektrodou a deskou je 70-80 stupňů a mezi elektrodou a drátem je 90. Vodič se pohybuje před elektrodou;
2. Když svařování argonovým obloukem pracuje s elektrodou tavení hliníku, provádí se předehřívání předlisků. Tloušťka až 9 mm - až 250 ° C, více než 9 mm - až 350 ° C;
3. Svářečské práce se provádějí ve svislé nebo spodní poloze, protože tento kov má zvýšenou tekutost.

Po ukončení práce se struska omyje horkou vodou a čistí se ocelovými kartáči.