Jak vařit nerezovou ocel doma

Vlastnosti svařovacích dílů z nerezové oceli

Hlavní problémy při svařování nerezavějící oceli, vzhledem k tomu, že materiál, patří do skupiny vysoce slitiny a proto obsahuje ve svém složení mnoho různých prvků, které definují jeho základní vlastnosti. Takže v jeho složení existuje takové spojení jako chrom. Jeho podíl v slitině může dosáhnout 12-30%. Chrómu, jakož i dalších prvků obsažených ve složení nerezové oceli - molybdenu, manganu, titanu a niklu, poskytuje antikorozní vlastnosti tohoto kovu. Současně však nerezová ocel přináší řadu vlastností, které ovlivňují její svařitelnost.

Proto, při svařování musí se brát v úvahu řada charakteristik tohoto materiálu.

• Vysoký koeficient lineární expanze. Díky této vlastnosti se při svařování nerezových dílů nevyhnutelně podstupují značné deformace. Někdy může deformace způsobená touto vlastností způsobit vzhled velkých trhlin, pokud jsou díly připravené pro spojení silnější a mezi nimi není mezera.
• Nízká tepelná vodivost. Na rozdíl od slitin s nízkým obsahem uhlíku má nerezová ocel jeden a půlkrát až dvojnásobně nižší index tepelné vodivosti. Díky tomuto vlastnostem jsou během svařování díly zalévány i při proudu menších rozměrů než při spojování dílů z nízkouhlíkové oceli.
• Intergranulární koroze. V podmínkách, kdy nerezová ocel během svařování podléhá silnému zahřátí (na teplotu +500 ° C a vyšší), je nutné pozorovat takový jev jako mezikrystalová koroze. Vyplývá to ze skutečnosti, že na okrajích zrn kovové konstrukce se tvoří mezivrstvy složené z karbidu chromu a železa.

Tento fenomén však lze předejít, pokud je opatrný při výběru svařovacího režimu se zvláštní péčí, stejně jako násilně ochlazovat spojované prvky, s nimiž se obyčejná voda snadno vyrovná. Je však důležité si uvědomit, že tato metoda chlazení může být použita pouze pro výrobky vyrobené z chromniklové oceli, které mají austenitickou vnitřní strukturu.

• Přehřátí elektrod s chrom-niklovými tyčemi. Vzhledem k tomu, že svařitelný materiály mají nízkou tepelnou vodivost a vysoký elektrický odpor při jejich spojení elektrody tyčemi, které se skládají z chromniklové sloučenin často zahřáté na kritickou teplotu. Aby se zabránilo tomuto jevu může být pouze s výhradou použití svařovacích elektrod, které mají délku, která není větší než 35 cm.

Populární metody svařování

Je-li nutné spojit výrobky vyrobené z nerezavějící oceli se zvýšeným obsahem chrómu, může být jejich svařování provedeno několika způsoby. K dnešnímu dni jsou nejrozšířenější následující druhy svařování:

• Argon-oblouk. Tento typ svařování využívá wolframové elektrody a režimy AC / DC WIG.
• Svařování provedené povrstvenými elektrodami v režimu MMA.
• Poloautomatické obloukové svařování. Provádí se v argonovém médiu v režimu MIG, stejně jako v nerezových drátech.
• Studené svařování, které se provádí pod vysokým tlakem.
• Způsob svařování svazkem a svařování kontaktních bodů.

Před zahájením prací na svařování nerezové oceli je nutné povrchy odmastit bez problémů, pro které lze použít letecký benzín nebo aceton. To se provádí za účelem snížení poréznosti svaru, který má být vytvořen, a také za účelem zajištění vyšší stability svařovacího oblouku. Teprve po provedení této operace můžete postupovat přímo ke svařování polotovarů zvoleným způsobem.

Pro svařování prvků z nerezavějící oceli lze použít několik metod, mezi které patří i nejpoužívanější a ty, které se používají ve vzácných případech. Konečná volba nejvhodnější metody by měla být provedena s přihlédnutím ke specifickým podmínkám a požadavkům, které musí spojení splňovat.

Kryté elektrody

Nejčastěji se svařování polotovarů z nerezavějící oceli provádí metodou MMA, která zahrnuje použití potažených elektrod. Jeho hlavními výhodami jsou jednoduchost a všestrannost, která umožňuje jeho použití i v domácích podmínkách, ačkoli není schopna poskytnout kvalitní šev.

Navzdory skutečnosti, že tento typ svařovací nerezové MMA elektrody je vhodný pro použití v domácnosti, pro jeho použití, budete muset koupit speciální svařovací stroj - střídač.

Pro spolehlivé připojení výrobků z nerezové oceli pomocí měniče je důležité zvolit správné elektrody. K dnešnímu dni může být rozmanitá elektroda používaná pro spojování nerezové oceli zastoupena ve dvou skupinách:

• S rutilovým povlakem na bázi oxidu titaničitého. Při použití takových elektrod je minimalizováno množství vznikají při provozu rozstřiku a zajišťuje stabilitu oblouku, ale jejich použití je možné pouze při konstantním proudu a přepólování.
• S povlakem na bázi uhličitanu horečnatého a vápníku. Při práci s těmito elektrodami se svařování provádí s konstantním proudem a polaritou.

Ruční a poloautomatické v argonu

Při ručním svařování výrobků z nerezavějící oceli se v argonovém médiu obvykle používají wolframové elektrody. Takový způsob připojení dílů je vhodný pro domácí použití a poskytuje vysoce kvalitní a spolehlivé spojení výrobků s malou tloušťkou. Nejčastěji se tento typ elektrod používá při práci na pokládacích komunikacích z trubek určených k přivádění plynů nebo různých kapalin do vysokotlakých podmínek.

Tato technologie má řadu funkcí, které nebudou mít před námi učení:

• Při svařování je důležité, aby volfrám, ze kterého jsou elektrody vyrobeny, nespadal do roztaveného kovu v svařovací zóně. Tento úkol je řešen zapálením oblouku bezkontaktním způsobem. V případě, že se to nedá provést na straně, může být oblouk zapálen na samostatné uhelné desce a pak ji opatrně přesunout na spojované obrobky.
• Tento způsob svařování výrobků z nerezavějící oceli lze použít jak pro konstantní, tak střídavý proud.
• Při výběru optimálního režimu svařování se zohlední tloušťka dílů, které se mají spojit. Když mluvíme o režimech, mluvíme o množství spotřebovaného stínícího plynu, aktuálních indexech zvolených pro svařování aditiv, o průměru drátu, o průřezu wolframové elektrody.
• Plnicí drát používaný pro svařování by měl mít vyšší úroveň dopingu než přířezy, které mají být lepeny.
• Při svařování by elektrody pro nerezavějící ocel měly zůstat stabilní. Pokud tento požadavek není dodržen, může být svařovací zóna přerušena a kov v jeho oblasti oxidován.

Jednou z výhod této metody svařování je to, že umožňuje významně uložit volfrámové elektrody. Za tímto účelem po dokončení svařovacích prací neměli byste vypnout napájení argonu asi 15 sekund. Tato metoda umožňuje chránit zahřátou volfrámovou elektrodu před aktivní oxidací.

Poloautomatické elektrody

Tato metoda svařování výrobků z nerezavějící oceli v prostředí argonu se prakticky neliší od klasické příručky. Rozdíl mezi nimi spočívá pouze v tom, že drát ve svařovací zóně prochází speciálním zařízením. Mechanizace tohoto procesu umožňuje zvýšit jeho přesnost a rychlost.

pokud existuje poloautomatické zařízení, odborník může použít následující metody svařování výrobků z nerezové oceli:

• Metoda proudového přenosu. Jeho hlavní výhodou je, že s jeho pomocí je možné vytvářet spolehlivé spojení při práci s detaily značných tloušťek.
• Svařování s krátkým obloukem. Je určen hlavně pro spárování přířezů malé tloušťky.
• Impulsní svařování. Univerzální způsob připojení dílů, který zaručuje příjem kvalitních a spolehlivých připojení a maximální úspory spotřebního materiálu.

Jaké elektrody vaříme z nerezové oceli

Chcete-li zjistit, jaký typ elektrody je nejvhodnější pro svařování nerezové oceli, je nutné se obrátit na GOST 10052-75, ze kterých se můžete dozvědět o vlastnostech stávajících typů spotřebního materiálu a doporučení své volby pro práci s konkrétním chemickém složení kovu. Určete nejvhodnější typ elektrody z nerezové oceli pro svařování, jsou splněny příslušné požadavky GOST možné zjistit, zda je kovová známka, musí být připojen jehož prvky.

Další způsoby svařování nerezové oceli

V některých situacích musí odborníci zvážit alternativní metody svařování výrobků z nerezavějící oceli, které vám umožňují vytvářet spolehlivé spojení pouze za zvláštních podmínek. Zahrnují se následující metody s použitím speciálních svářecích zařízení.

Laserový paprsek

Z výhod vlastněných tohoto způsobu spojování dílů z nerezové oceli, je třeba poznamenat, zachování od výchozí pevnosti kovu v oblasti sváru v důsledku působení vysokých teplot, je minimální čas potřebný pro chlazení, bez trhlin po svařování a tváření minimální velikost zrna v jeho struktuře. Samotná metoda, stejně jako zařízení umožňující její realizaci, se aktivně využívá v celé řadě průmyslových odvětví, včetně komunikací, automobilového průmyslu,

Studený pod vysokým tlakem

Tímto způsobem spojování dílů z nerezové oceli se materiál neroztaví. Spojování polotovarů je zajištěno speciální interakcí jejich krystalových mřížek. V závislosti na tom, jaké spojení je nutné získat, a s podrobnostmi o tom, jakou formu má pracovat, může být tlak aplikován na jednu nebo na obě části.

Kontaktní svařování výrobků z nerezavějící oceli

Tímto způsobem spojování výrobků z nerezové oceli lze použít bodovou nebo válečkovou technologii. Umožňuje spojit tenké plechy z nerezové oceli o tloušťce až 2 mm. Je třeba poznamenat, že při svařování dílů touto metodou se používá stejné zařízení jako pro svařování jiných kovů.

Nerezová ocel je jedním z nejoblíbenějších materiálů, ze kterých se vyrábí řada kovových výrobků a konstrukcí. Proces svařovacích dílů však má své vlastní vlastnosti, které musí každý odborník vzít v úvahu. Zvláště se to týká domácích řemeslníků, z nichž mnozí nevědí, jak svařovat střídač z nerezavějící oceli doma.

Z nízkorizikových ocelí se tento materiál vyznačuje obsahem určité skupiny prvků, které při spojování dílů z nerezavějící oceli způsobují určité potíže. To je jeden z hlavních bodů, o kterých musíte vědět před svařováním. Faktem je, že každý prvek z nerezavějící oceli má zvláštní vlastnosti, které přímo ovlivňují vlastnosti, které nerezová ocel vykazuje při svařování. Zvláštní fyzikální vlastnosti a chemické složení nerezové oceli vyžadují použití určitých metod svařování výrobků z tohoto kovu.

Volba nejvhodnější metody by měla být provedena s přihlédnutím k charakteristikám spojovaných částí a použitých elektrod. To může také výrazně ovlivnit kvalitu a spolehlivost vytvořeného připojení.