Jak vařit nerezovou ocel argonem: technologie svařování

Složitost svařování

Svařování argonovou nerezovou ocelí je komplikované vlastnostmi materiálu. Díky legujícím přísadám je nerezová ocel taková vlastnosti:

• Nízká tepelná vodivost, která se špatně odráží při svařování;
• Z tohoto důvodu se vysoká teplota soustředí na místa, kde je práce vykonávána, a nesmí být od nich odebírána;
• Oblast spojení je v nejhorších případech přehřátá, kovové popáleniny;
• Zvýšený elektrický odpor, který negativně ovlivňuje svařování vysoce legované oceli a vede ke vzniku trhlin na svařování;
• Vysoký koeficient lineární expanze vede k velkému lineárnímu smršťování a problémům těchto konstrukcí;
• Nedodržení tepelného režimu způsobuje ztrátu antikorozních vlastností.

Výše popsané vlastnosti činí svařovací nerezovou ocel s použitím argonu poměrně obtížným a poskytují spousty problémů pro začínající mistry. Proto je nutné správně připravit díly pro proces svařování.

Příprava součástí

Zpracování se neliší od ostatních kovů a spočívá v následujících činnostech:

1. My čistíme okraje polotovarů na lesk. Zde potřebujete kovový kartáč nebo brusič;
2. Odmastit okraje částí pomocí acetonu nebo benzinu pro letectví. To zajistí stabilitu elektrického oblouku a zlepší kvalitu svařovaného švu;
3. Příprava slepých polotovarů poskytuje větší prostor. Díky tomu budou deformační procesy kompenzovány.

Je velmi důležité vybrat správný výplňový materiál. Kromě průměru věnujte pozornost složení. Stupeň dopingu by neměl být vyšší než hodnoty kovu, ze kterého jsou vyrobeny polotovary. Použité modely svařovacích drátů lze prohlížet na jednotlivých specializovaných zdrojích.

Svařování wolframovou elektrodou

Argonové svařování se používá při připojení dílů malé tloušťky. Kvalitní a spolehlivé spojení získáte s krásnými a velmi čistými stehy. Takto spojené potrubí jsou vhodné pro přepravu kapalin a plynů, protože mohou odolat vysokým tlakům.

Svařování tímto způsobem lze provádět střídavým nebo stejnosměrným proudem s přímou polaritou. Pracovním prvkem je hořák s pevnou elektrodou vyrobenou z wolframu. Proud argonu je přiváděn z trysky hořáku. Díky plnicímu drátu je vytvořen svarový spoj. Všechny pohyby hořáku jsou prováděny ručně.

To vše vám umožňuje odstranit svařovací bazén z oblasti působení ochrany proti argonu. Je nutné chránit zpětný šev od okolního vzduchu. Ačkoli se spotřeba plynu zvyšuje, kvalita všech míst se stává velmi vysoká.

Kontaminovat povrch svarového kovu a roztavit elektrodu. Proto je důležité použít speciální grafitovou nebo uhlíkovou desku. Po zapálení je svařování přesně přeneseno do nerezové oceli.

Nepřidávejte argon okamžitě, ale po 15 sekundách. Spotřeba plynu se zanedbává, životnost elektrody a kvalita výsledného svaru se výrazně zvyšují.

Poloautomatické svařování

Tato metoda umožňuje výrazně zvýšit produktivitu probíhající práce. S jeho pomocí je možné svařovat spoje dokonce značné tloušťky. Výsledné návrhy jsou vysoce kvalitní, spolehlivé a přitažlivé.

V tomto procesu existují určité nuance. Svařovací drát musí mít ve svém složení nikl. Kromě argonu se přidá oxid uhličitý ke spojení zahuštěných sloučenin.

Ze všech možných možností pro takové svařování je použit pulsní režim. Kvůli tomu se sníží rozprašovatelnost kovu, tepelný účinek, spotřeba drátu na svarovém kovu. Zpracování trvá minimálně kvůli nedostatku velkého množství postřikového kovu.

Zvažovali jsme různé možnosti svařování. Pro malou tloušťku je vhodné obloukové svařování a tlusté spoje vyžadují použití poloautomatických zařízení. Zvažte také materiály používané pro pájení a svařování, musí mít nikl v jejich složení pro zvýšení spolehlivosti. A v argonu je nutné přidávat oxid uhličitý k zajištění smáčivosti okrajů švu.