Nůžky na gilotiny pro kovy: typy a účely

Účel a konstrukce

Nůžky na gilotiny jsou Druh průmyslového vybavení, které se používá k řezání kovů. Tento nástroj umožňuje řezání plechů až do tloušťky 35 mm. U každého stroje se však tento indikátor liší a závisí na druhu a účelu zařízení pro řezání kovu. Tyto stroje umožňují řezat kov v různých směrech - rovně, napříč a podélně.

Nůžky s gilotinem se dají vypořádat s jakýmikoli materiály - nejen plechy, ale také různé části - obdélníkové, hranaté a kulaté. Toto zařízení překonává všechna ostatní podobná zařízení schopností poskytovat vyšší přesnost řezání, žádné chyby v řezných bodech, celistvost ochranné vrstvy polymeru nebo nátěrové barvy.

Při konstrukci tohoto nástroje lze vymezit následující základní prvky:

• Rám, který může být monolitický nebo vyrobený z svařovaných plechů.
• Dva nože.

Struktura rámu je reprezentována dvěma sloupky, které jsou společně upevněny nosníkem a posuvem. Na něm je pevně stojící pracovní stůl, který poskytuje podmínky pro pohodlné podávání řezaného materiálu. Nižší nůž je pevný a horní nůž je upevněn na pohyblivém nosníku. Stůl v jeho vybavení má prodloužení a čtverec pro řezání dlouhých plechů, stejně jako upínací mechanismus. Mezi dalšími prvky má odstupňovanou zastávku, která umožňuje sériové řezání, stejně jako zařízení pro omezení hloubky dodávky výrobků.

Na silné nůžky je nutně k dispozici bezpečnostní zařízení. V případě zvýšeného zatížení se odřízne speciální vlásenka, po níž se proces řezání zastaví. Existují speciální typy nůžek, které mají po rozřezání kovu zpětný válec pro sběr odpadu. Pro nástroj s elektrickým pohonem na stojanech vytvořte paprsek, že bylo možné umístit redukční převodovku připojenou k hřídeli. Ta slouží jako místo pro brzdový buben a dvě kliky, které jsou spojeny pomocí ojnice a konzol s nosníkem, na kterém jsou umístěny nože.

Princip činnosti

S gilotinem se setkal před mnoha staletími. Nicméně, v těch vzdálených časech nebylo použito jako zařízení pro řezání kovu, ale pro popravu zločinců. V moderních odrůdách nůžek Používá se stejný princip práce, jako v prvním zařízení, které mělo jeden horní nůž. Při řezání kovu se používá nůž, který se nejprve zvedne do určité výšky a pak ostře spustí.

V mechanických nůžkách vybavených elektrickým pohonem se používá mírně odlišný algoritmus. Ve svém provedení je uspořádáno napájecí zařízení, kterým se z odvíječe přivádí kovový plech ke stolu. Dále je obrobek zarovnán, zaostřením na omezovač pro výběr hloubky posuvu a bočního dorazu. Potom je pevně uchycena pomocí upínacího mechanismu, vytvořeného ve formě nosníku. Díky tomuto přípravku jsou vytvořeny podmínky pro zajištění dostatečně vysoké přesnosti řezání.

Při spuštění zařízení převodový motor přenáší točivý moment na hřídel, která řídí svou energii na ojnice a kliky, což jho pohybovat vzájemně. V důsledku pohybu dorazu se horní nůž snižuje a dělá řez. Po vyříznutí se materiál vyřízne do zásobníku směrem k obsluze, dopředu nebo dozadu - to vše závisí na verzi nůžek. Zpracované polotovary jsou odesílány do přijímače. Poté se posun posune a převezme počáteční horní pozici. Ihned na to reaguje snímač, na jehož signál je odpojen motor redukce.

Ovládací funkce pro horní a spodní polohu nůžkového nosníku je přiřazen koncovým přepínačům. V horní části je upevněna pomocí brzdového bubnu umístěného na hřídeli. Řezání plechu může být prováděno podélně nebo příčně. Vše závisí na typu a umístění nožů. Při příčném řezu má nůž během pracovního cyklu pouze jeden řez a pro několik takových řezů se provádí několik a jsou vždy doprovázeny translačním pohybem kovového obrobku na stole. Druhý režim je určen pro řezání válcových materiálů na pásy. Používá se také k výrobě polotovarů z plechů delších než 2 m.

Chcete-li ostře natažený nůž gilotinových nůžek pohybovat směrem dolů od vrcholového bodu, působí gravitační síla. Současně se jeho pohyb uskutečňuje s výrazným zrychlením, protože má spíše velkou hmotnost, ale zároveň nestačí pro přesné řezání silného kovu.

Přerušení integrity kovového obrobku pouze na úkor jeho zařízení pro řezání hmotnosti není možné, protože nůž je umístěn ve výšce s menší délkou běhu než v podobných prvních zařízeních posledního tisíciletí. K tomu, aby se řezací zařízení pohybovalo požadovanou rychlostí, je vyrobena speciální konstrukce, do níž je instalován nůž o hmotnosti několika desítek kilogramů.

Stejné důvody vysvětlují, proč se spodní stacionární nůž používá v nůžkách gilotiny. Tímto způsobem, moderní gilotinové stroje pracují současně na principu konvenčních nůžek a gilotin. Před otevřením připraveného materiálu je umístěn na ploše mezi dolní a horní řezací nože. Ale kvůli tomu stroj získává složitější konstrukci, která ovlivňuje jeho cenu. Díky tomuto řešení je však možné zajistit vyšší kvalitu a přesnost řezání plechů.

Typy nůžek

Není náhodou, že dnes výrobci nabízejí dva typy gilotinových nůžek pro řezání kovových polotovarů:

• manuální;
• zařízení s hydraulickým nebo elektromechanickým pohonem.

Koneckonců, existují situace, kdy musíte řešit materiál různé tloušťky, velikosti a vlastností. Proto s cílem co nejrychleji a co nejkvalitněji snížit zásoby kovů, nabízí trh řadu různých modelů strojů, které mají různé provozní schopnosti.

Nůžky s elektrickým pohonem mají maximální kapacitu a jsou určeny pro výrobu šarží. Používají řídící systém nebo řídicí jednotku jako ovládací prvek. A každý z nich je schopen poskytnout vysoce kvalitní řezání, ale výhodnější jsou CNC stroje, které mohou plně automatizovat pracovní postup a které mají širší funkčnost. Kromě toho se stroje na obrábění kovů liší hodnotou, která se může lišit v širokém rozmezí. Pokud vycházíme z principu fungování dotyčných strojů, můžeme rozlišit pět hlavních typů těchto zařízení:

Ruční nůžky

Nejprimitivnější verze zařízení pro řezání kovových polotovarů. Tento typ zařízení se v průmyslové výrobě stal nejrozšířenějším. S jejich pomocí můžete řezat různé materiály - tenké plechy, plexisklo, plast, karton a pryž.

Tento typ zařízení může pracovat bez přístupu k síti, což eliminuje potřebu další komunikace. Díky tomu lze ruční nůžky používat v každé místnosti. To dále ovlivňuje náklady výrobních procesů a cenově dostupné pro ně na zakázku, což nelze dosáhnout u jiných typů gilotiny strojů. Akce pro řezání kovu v nůžkách na gilotinu pro kovovou ruku provádějí mechanismus působení páky a pružiny.

Hydraulické nůžky

Největší zastoupení ve středních a velkých podnicích. Zajistěte vysokou přesnost řezu, díky němu můžete řezat kovové obrobky jakékoliv tloušťky. Akce s nožem jsou spáchány díky úsilí vyvinutému hydraulickým pohonem. Před řezáním je plech fixován po celé své délce pomocí tlakových hydraulických válců, přičemž mezeru mezi horním a spodním ostřím je mechanicky instalována. Pro zajištění vysoké přesnosti řezu se používá přesné pravítko, stejně jako váha vlastního designu stroje.

Pneumatické

Zařízení tohoto typu pracují na stejném principu jako hydraulické nůžky. Používá se ovšem stlačený vzduch namísto pracovní tekutiny. Vysoká přesnost řezání je dosažena použitím zadního vestavěného pravítka. Použití těchto zařízení, v němž je pro řezání kovu prováděné za použití tlaku vzduchu, obrobek může být řez do velké tloušťky.

Mechanické stroje

Vysoká spolehlivost a kvalita výkonu, snadno se vyrovnají s úkoly, které jim byly přiděleny. Významnou výhodou je nízká spotřeba energie. Kroky pro vytvoření nožem v kovu jsou prováděny přímé účasti hnací hřídel, který přenáší kroutící moment z elektromotoru prostřednictvím mezilehlé spojky.

Elektromechanická gilotina

Mezi stávajícími verzemi nůžek jsou nejproduktivnější. Základem takového prohlášení je vysoká účinnost a vysoká přesnost řezání, kterou provádí vestavěný počítač.

Navíc výrobci vyrábějí a kombinované nůžkové modely. Nejslavnější mezi nimi, což je nejoblíbenější u spotřebitelů - pneumatické nůžky HA3214 se šikmým nožem. Jejich hlavními výhodami jsou vysoká spolehlivost, snadná obsluha a oprava. Umožňují vysoce přesné řezání plechových materiálů s následujícími vlastnostmi:

• tloušťka do 2,5 mm;
• šířka do 1,6 m;
• pevnost do 50 kg / mm2 (500 MPa).

Hlavním pracovním prvkem, který činí pohyb nože, je mechanismus kliky. Pro upevnění listu na plochu pracovního stolu se používají pneumatické válce. Zadní doraz je ovládán ručním mechanismem. Mezera mezi horním a spodním ostřím je ručně vybrána. Tento typ stroje lze používat při nízkých teplotách a díky nepřítomnosti šmouh na pracovišti je vždy zachována ideální čistota.

Závěr

V podmínkách průmyslové výroby je nutné provádět řadu operací, díky technologii výroby kovových konstrukcí. Jeden z nejběžnějších je řezání kovu, pro které se nejčastěji používají nůžky na gilotiny. Tento nástroj má vysokou účinnost a přesnost, i když to lze říci pouze o jednotlivých verzích tohoto zařízení. Koneckonců, každý případ zpracování kovových polotovarů vyžaduje použití správně vybraného stroje na výrobu gilotin.

Proto výrobci vyrábějí různé typy zařízení, takže z této odrůdy si může zvolit nejvhodnější variantu s přihlédnutím k vlastnostem a vlastnostem kovového polotovaru, který musí být řezán. A právě těmto parametrům je třeba věnovat pozornost výběru nejvýkonnějšího a nejpřesnějšího stroje pro řezání kovů.