Výpočet řezných režimů pro zapínání soustruhů

Charakteristika řezných režimů

Potřebné technologické parametry používané při obrábění kovů vycházejí z teorie řezání. Jeho hlavní ustanovení používají návrháři při navrhování řezných nástrojů, obráběcích strojů a nástrojů.

Požadované režimy otáčení lze získat dvěma způsoby. V prvním případě jsou přiřazeny režimy, pro které jsou použity tabulkové údaje. Data byla zaznamenána po dlouhou dobu v různých fázích zpracování různými nástroji.

Ve druhém případě se řezné režimy vypočítají podle empirických vzorců. Tato metoda se nazývá analytická metoda. Předpokládá se, že analytická metoda poskytuje přesnější výsledky než přiřazené parametry.

Dosud vývojáři softwaru nabízejí řadu programů pro výpočet režimů zpracování. Stačí zadat známé údaje do polí a program provede výpočty sám o sobě a výsledek vygeneruje. To značně zjednodušuje práci a snižuje její trvání.

K výrobě součásti se stanovenými rozměry a požadovanou čistotou povrchu je nutný výkres. Technologický proces zpracování je založen na výběru potřebného vybavení a nástrojů.

Soustružnické nástroje: klasifikace

Z kvality a spolehlivosti soustružnických nástrojů přesnost získaných rozměrů a zpracovatelské kapacity závisí do značné míry. Měly by poskytovat:

• získání požadovaného formuláře;
• rozměry;
• kvalita povrchu;
• největší produktivita s minimálním výkonem a následně náklady na energii;
• vyrobitelnost ve výrobě;
• možnost obnovy řezných vlastností;
• minimální výdaje drahých nástrojových materiálů.

Nástroje pro otáčení můžete klasifikovat následujícími způsoby zpracování:

• průchody;
• skórování;
• řezání;
• štěrbiny;
• zasklení;
• závitové;
• ve tvaru;
• nudné.

Materiál řezné části je:

• instrumentální;
• vysokorychlostní;
• karbidová špička:
• jednoduchý karbid (wolfram);
• dvoukarbid (titan-wolfram);
• tři-karbid (titanotantalotungstic);
• minerální keramika;
• diamanty.

Podle konstrukce jsou soustružnické nástroje:

• celé;
• prefabrikované;
• kombinované.

Volba typu soustruhu závisí na druhu povrchu, který má být ošetřen (vnější, vnitřní), tvrdosti materiálu obrobku, druhu zpracování (hrubování, polotovaru, dokončení), geometrických parametrech a materiálu řezné části, držáku.

Schéma režimů výpočtů

Výpočet řezných režimů při otáčení vnějšího válcového povrchu, jako obvykle, vede z definice odstraněné vrstvy. Hloubka řezu je řezná vrstva kovu v jednom pracovním průchodu. Je určen podle vzorce:

t = (Dl-D2) / 2,

kde D 1 je původní velikost, D 2 je výsledná velikost.

Výpočet hloubky řezu začíná po určení typu zpracování. 60% přídavku, více než 2 mm, se odstraní hrubováním. Postup při konečném čištění odstraňuje 30% 1 až 1,5 mm. Zbývajících 10% 0,4-0,8 mm zůstává pro dokončení.

Podávání je vzdálenost, kterou nástroj prochází jednou otáčku obráběného obrobku. Chcete-li zvýšit produktivitu zdrojů, jsou vybrány maximální hodnoty založené na:

• tvrdost desky;
• výkon pohonu;
• rigidity systému AIDS.

U strojírenských strojů jsou tabulky přiděleny. Takže pro hrubé soustružení pevných materiálů nepřekročí krmivo 1,5 mm / otáček a pro měkké materiály ne více než 2,4 mm / rev. Pro polotovary soustružení nepřekračuje přívod 1,0 mm / otáček.

Drsnost povrchu závisí do značné míry na dokončujícím soustružení, takže maximální hodnota je S max = 0,25 mm / rev. Při zpracování produktů s nárazovým zatížením se přiřazený posuv násobí klesajícím faktorem 0,85.

Řezná rychlost otáčení se vypočte podle vzorce:

V = Cv / (T1 • t2 • s3) · Kv

kde Cv - faktor aplikován na materiálu sochoru a nástroje 1 (x) 2 (Y), 3 (m) - exponenty, T - životnost nástroje, Kv - řezání korekční koeficient.

Kv závisí na:

• kvalita zpracovávaného materiálu;
• materiál vložky nástroje;
• povrchová vrstva obrobku.

Po získání vypočtené hodnoty řezné rychlosti se počet otáček vřetena stroje určí podle vzorce: n = (1000 V) / (π · D)

Získaná hodnota počtu otáček musí být zvolena ze standardní série pro stroj, na kterém se provádí obrábění. Neměla by se lišit od oka strojů o více než 5%. Poté je rychlost řezání vylepšena.

Dále je efektivní řezná síla určena podle vzorce:

N e = (Pz · V) / (1020 · 60)

kde Pz je tangenciální řezná síla, maximální zatížení při otáčení.

Pz = 10 · Cp · t · s² · Vφ · Kp

Po určení požadovaného výkonu se vypočítá požadovaný výkon stroje:

N n = N e / n

kde μ je účinnost stroje, položí výrobce.

Celková hodnota výkonu musí být nižší než výkon hlavního motoru. To znamená, že přijaté a vypočtené hodnoty jsou správné. V opačném případě by mělo být sníženo podávání a hloubka řezání nebo vybrána stroj požadovaného výkonu.