Montáž tloušťkovacího stroje s vlastními rukama

Účel tloušťky

Domácí tloušťky mohou být různé konstrukce, ale všechny jsou navrženy tak, aby produkovaly dřevěné části s rovnoměrnou tloušťkou. Pokud je sada desek různě tloušťka, pak s tímto strojem můžete obrobky přenést na požadované. A také můžete odstranit všechny druhy vad na povrchu dřeva.

Tloušťkovací stroje jsou rozděleny do dvou hlavních typů:

• Broušení.
• Řezání.

Základem stroje je rám ve tvaru U. Povinným prvkem je hřídel, který je připevněn k misce a upevněn na speciálním nosníku. Pokud je stroj obráběcím strojem, několik hřebíků je připevněno na hřídel, aby se řezaly vrstvy dřeva, když se hřídel otáčí. Brusky používají brusné kotouče, které brousí část na požadovanou velikost.

Klasifikace a příležitosti

Tloušťky jsou rozděleny na různé kritéria. Navzdory skutečnosti, že tloušťky mají stejný účel, mohou být různé při provádění.

Stroje se liší podle následujících kritérií:

• Jednotkou. Některá domácí zařízení mají ruční pohon, ale nejčastěji jsou elektrické. U domácích modelů pracuje elektrický pohon na 220 V a v profesionálních stojanech na 330 V.
• Podle typu podávacích válečků. Stroj může být vybaven jedním nebo dvěma páry hnacích válečků. Pokud je instalován jeden pár, je nutné velmi silné lisování obrobku na hřídel. Nevýhodou tohoto schématu je možnost vibrací během zpracování. Prakternější a pohodlnější systémy s dvěma páry podávacích válečků. Používají se v případech, kdy je třeba zpracovávat velké množství polotovarů.
• Počet hřídelí s noži. Jejich počet ovlivňuje různé profily, které lze zpracovat současně.
• Podle funkčního. Některé stroje mohou provádět nejen hrubé zpracování produktu, ale i následné jemné broušení. Tak jsou odstraněny různé štěpky, zbytky a další vady, které nevyhnutelně vyplývá z porušování technologií spojování nebo chyb mistrů.
• Podle technických vlastností. Typicky jsou tato zařízení navržena pro napájení od jednoho do čtyřiceti kilowattů s rychlostí otáčení zásobníku na 12 000 ot / min. Tloušťky mohou zpracovávat obrobek od pěti do sto šedesát milimetrů s hoblovací šířkou až 1350 milimetrů.

Stejně jako tloušťky se mohou lišit podle způsobů nastavení mezer a uspořádání ložiskové sestavy na hlavním pohonu.

Zařízení a princip činnosti

Standardní stroj může provádět úlohy pohonu jointer a hoblík. Příčný stroj může být použit pro krátké přířezy a podélný stroj je vhodný pro dlouhé přířezy.

Nejjednodušší stroj má požadovanou minimální množinu uzlů:

• Elektrický motor, který zajišťuje otáčení hřídelů.
• Pohon pohonu, který může být pás, převodovka nebo, pokud je zařízení málo napájené, s vyměnitelnými řemenicemi.
• Hřídel s noži. Nože mohou mít různé tvary. K dnešnímu dni jsou nejlépe nože tvaru spirály. Při práci vytvářejí minimální hluk.
• Horní uzel tvořený předními a zadními válečky. První válec, který se dotýká obrobku, má zvlněný povrch. Tím zlepšuje uchopení desky a udržuje správný směr pohybu obrobku. Druhý válec má hladký povrch, aby nedošlo k poškození zpracované části.
• Upínací jednotka. Odstraňuje hobliny a zabraňuje rozdělení části. Vyrábí se v podobě masivního kovového prvku s pružinovými zuby nebo zuby.
• Dolní uzel. Je zodpovědný za krmení baru do pracovního prostoru.
• Stůl s uzlem pro nastavení mezery mezi válci horní a dolní úrovně.
• Stát. Na něm jsou umístěny všechny zbývající prvky tloušťky.

Otáčení z elektromotoru stroje se přenáší na pracovní hřídel pomocí hnacího přenosu.

Slepá deska je umístěna do pracovní mezery a těsně přitlačena k dolnímu uzlu. Poté je tato součást umístěna pod horní přítlačné válečky. Vlnitý válec zachycuje přední stranu desky a podává ji na pracovní hřídel. Horní a spodní vodítka upínají polotovar a výrobek fixují během zpracování. Upínací zařízení zabraňuje sběru třísek.

Když část vychází ze zadního hladkého válce, další část je přiváděna dopředu a tím je zajištěn nepřetržitý pracovní postup.

Montáž elektrických pistolí

Je těžké pracovat s ručním zařízením po dlouhou dobu a pracovat produktově, tolik řemeslníků shromažďuje tloušťku z elektrického děla s vlastními rukama. Návrh je jednoduchý, spousta materiálů není nutné, a jakýkoli majster to může opakovat doma nebo v malé dílně.

Následující nástroje jsou potřebné k vytvoření vlastní hoblíky:

• Soustruh pro brusné válce.
• Vrtačka pro vrtání otvorů pro různé upevňovací prvky.
• Svařovací stroj pro sběr těžké postele a servírovací stůl.
• Vrták. S jeho pomocí můžete rychle vrtat malé otvory a utáhnout šrouby.
• Bulharská bude vyžadována pro vyříznutí detailů budoucího stroje podle výkresů. Při práci nezapomeňte uvažovat o tloušťce řezného kotouče Bolgarki tak, aby byl návrh správný a hladký.

Obvykle obecné rozměry vlastních obráběcích strojů nepřesahují 1x1 metry. Tloušťkovače proto lze snadno přemístit a umístit na jakékoliv vhodné a přístupné místo. Hlavní věc je, že přístup k nim je vždy volný.

Uspořádání hlavních prvků je následující:

• Základní tabulka pro dodávku a dodání produktu (1)
• Vlastně velmi dřevěný výrobek (2)
• Pojistka (3)
• Horní vlnitý válec, který přivádí obrobek (4)
• Upínací botka, ujistěte se, že hobliny nejsou ucpané (5)
• Hlavní hřídel lopatky (6)
• Druhá upínací botka (7)
• Horní hladký válec (8)
• Dolní válec s hladkým povrchem (9).

Nejprve musíte vytvořit rám. Železný roh nebo profilová čtvercová trubka o rozměrech padesát až padesát milimetrů je vynikající volbou. Čím větší jsou tyto prvky, tím větší jsou vibrace běžícího stroje.

Po přípravě součástí rámu je rám sestaven svařovacím strojem. Předtím je třeba vyvrtat otvory vrtacím strojem. Aby bylo možné vyhlazovat vibrace, je nejlepší, aby byl rám betonován.

Na soustruhu jsou vyráběny hřídele: nůž a pomocné nástroje. Pokud existuje možnost, je lepší se připravit. Vzhled budoucích výrobků závisí nejvíce na kvalitě těchto prvků.

Elektrický motor může mít výkon od čtyř do pěti kilowattů. Pro řemenice motoru a hřídele jsou vhodné varianty převodovek. V tomto případě můžete použít jako přenos rotace řetězce.

Přítlačné válce se nejlépe získávají ze stlačovací jednotky ze starých praček. Pryžová vrstva těchto válečků je velmi jemná s povrchem dřeva a nedeformuje ho.

S pomocí svařovacího stroje je vytvořen rám pro válce. Samotné válce jsou přišroubovány. Používáte-li pružiny na jedné straně hřídele, budete moci hřídele pohybovat svisle.

Svařovací stroj pomůže vytvořit část řídící tyče - to bude omezovač. Stolová deska je připevněna k upínacím přípravkům. Skládá se z přední a zadní části.

Před zahájením spouštěcí práce zkontrolujte, zda jsou nože správně umístěny a zaostřeny.

Po skončení montáže stroje můžete začít upravovat a kontrolovat jeho provoz.

Nastavení zařízení

Před zahájením práce je třeba se ujistit ve spolehlivosti všechna upevnění a dostatečná těsnost šroubů.

Stroj nastavte tak, že zkontrolujte napnutí podávacích válečků. Při plném naplnění pracovního stolu se zvyšuje tlak předních válečků.

Při zpracování malých prvků se tlak snižuje tak, aby nedošlo k poškození dřevěného povrchu.

Při správném pochopení principů práce tloušťky je jeho nastavení rychlé a účinné.

Je třeba si uvědomit, že pro vysoce kvalitní práci není nutné stanovit maximální hloubku hoblování. Je lepší provést několik operací za sebou a pak dobrý výsledek nebude vás čeká.

Výroba stroje na tloušťku broušení

Nekomplikovaná bruska může být vyrobena z běžné elektrické vrtačky.

Trvá jen trochu trpělivosti a času.

Budou zapotřebí tyto podrobnosti:

• Elektrický vrták nebo šroubovák.
• List překližky o tloušťce patnácti milimetry.
• Matice s ušima.
• Šroub M16 a několik šroubů.

Malý rám podlouhlého tvaru je sestaven z překližky, na kterou je na jednom konci osazena rohová konstrukce s otvorem. Sestavená jednotka je rám, na který je připojena elektrická vrtačka a její vložka je vložena do připraveného otvoru.

Poté jsou vyříznuty dva bočnice ve tvaru rovnostranného lichoběžníku, ve kterém jsou vyvrtány otvory pro osu budoucího hřídele. Do těchto otvorů jsou vložena uložená ložiska. Boční rámy jsou upevněny na základně překližky na protilehlých stranách. Upevnění prvků nastává v důsledku lepidla a šroubů.

Pak se sestaví zdvihací stůl, podél kterého se obrobek posune. Pro změnu vzdálenosti mezi stolem a hřídelem je nutné nastavit zvedání. Tato vzdálenost určuje tloušťku součásti, která se zpracovává.

Pohyblivý rám je připevněn k hlavnímu rámu speciálního vodítka.

Hlavní hřídel je sestaven z několika kusů překližky kulatého tvaru. Polotovary jsou slepeny dohromady a výsledkem je brusný buben. Výsledný hřídel je jemně vyvrtán vrtákem. Poté se pomocí kotoučové pily vytvoří podélná drážka pro upevnění brusného papíru.

Deska správné velikosti je vyříznuta z listu smirkového papíru a navinuta na hřídel. Okraje plátna jsou znovu naplněny v drážce hřídele a upevněny na něm pomocí šroubů nebo šroubů.

Dokončená šachta pro šlehání je namontována v opěrných ložiscích a tloušťka je připravena ručně.

Bezpečnost při práci

Před zapnutím stroje je nutné zkontrolovat stav ostření nože a správnost polohy. Musí být zajištěno, že hřídel nože je bezpečně zajištěn. Je zakázáno zpracovávat polotovary, pokud jsou kratší než vzdálenost mezi hřídelemi.

Základní požadavky na bezpečnost jsou velmi náročné a zahrnují:

• Povinné uzemnění, aby se zabránilo proudu nebo požáru.
• V žádném případě nedovedete ruce blíže k rotujícím hřídelům.
• Dlouhé vlasy by měly být zastrčeny pod čelenkou.
• Oblečné rukávy by měly být buď navíjeny, nebo pevně zapnuté na zápěstích.
• Pod pracovním stolem by měla být gumová podložka.
• Když je stroj zapnutý, je zakázáno provádět jakékoliv opravy.
• Před zapnutím zařízení zkontrolujte funkčnost všech komponentů a elektrického vedení.

Dřevěné tyče jsou přiváděny na pracovní plochu a stroj je otočen směrem ke konci. Měla by být použita celá dostupná šířka plochy.

Dodržování jednoduchých pravidel zabraňuje úrazům a škrtům.