Ruční ohýbačka: funkce výroby

Stroj pro ohýbání výztuže může být vyroben vlastním rukama. Není to tak těžké to udělat. Je třeba chápat jako první s výstavbou takového zařízení, a pak zvolte možnost, která je vhodná pro konkrétní situaci, a po výkresů, schémat sestavit stroj. Nyní existuje široká škála druhů, a proto je možné použít výztužné tyče nejen pro deformaci, ale i pro řezání.

Některé jednotky jsou schopny řezat výztuž na části. Ale v této situaci bude nutné přidat brusný kotouč od brusky k základně.

Deformace ventilu

Když nastane proces válcování kovů všech druhů, získá se výztužný výrobek, který má tvar tyče. Při pohledu v části je tyč normálním kruhem. Obvykle je povrch hladký nebo pravidelný. Průměr je mezi 4 a 80 mm. Produkt může mít délku 12 m. Taková tyč se nazývá armatura.

Tento typ kovu lze snadno deformovat na speciálním stroji. Tento proces však musí být prováděn pod přísnou kontrolou. V tomto případě prochází ohýbání výztuže bez komplikací a zvláštních obtíží. Výsledkem je změna směru vektoru centrální osy na místě, kde je armatura ohnutá.

Princip fungování stroje

Absolutně všechny stroje, které ohýbají výztuhu, působí na stejném principu. Celá konstrukce vždy sestává z několika šachet. První hřídel upevňuje ventil pod určitým úhlem. Druhý ohýbá prut kolem třetího hřídele, který se nazývá hlavní nebo centrální hřídel. V důsledku toho jsou trubky deformovány v požadovaném úhlu. Tento princip provozu funguje naprosto na všech strojích: továrně i domácí.

Provoz

Proces deformace výztuže pomocí vlastního stroje je rozdělen do několika etap.

1. Pro začátek musí být tyč umístěna poblíž prvního hřídele a pevně ji připevněna.
2. Kotva musí být posunuta tak, aby zvolený bod ohybu byl umístěn přesně na nosném hřídeli.
3. Přímá deformace výztuže je třetí a poslední krok.

Takový jednoduchý design může být vyroben bez zvláštního úsilí. Je třeba vzít v úvahu pouze to, to samo-vyrobený stroj Pro ohýbání výztuže je možné ohýbat pouze příliš tlusté tyče. Jejich průměr nepřesáhne 16 mm. V případě, že obrobek má větší průměr, je třeba ho deformovat.

Chyby

Nedovolte, aby výztuž po deformaci ztratila svou pevnost. Proto musí být veškerá práce provedena přesně podle zavedených pravidel.

Obvykle při ohýbání kovu způsobují lidé několik chyb:

1. Na ohybovém místě je výztuž vroubkována.
2. Oblast, která se má ohýbat, je ohřívána autogenem, svařováním nebo jinými prostředky.

Profesionálové říkají, že takové metody nejsou absolutně vhodné pro ohýbání kovu. Samozřejmě, proces je mnohem jednodušší, ale faktem je, že to všechno ovlivňuje pevnostní vlastnosti. A nejlepším způsobem.

To je důvod, proč musíte vědět, jak správně ohýbat výztuhu. Ruční přístroj neumožňuje používání těchto metod, protože domácí půdě nemá neomezené množství výztuže (na rozdíl od některých z rostliny), a pro každou tyč peněz bylo vynaloženo. Proto musí být vše provedeno podle pravidel, aby nedošlo ke ztrátě. Pouze v případě, že správné ohýbání, když je kotva deformován ve studeném stavu, nebude rozebrat svou integritu, a tím i sílu pokračovat.

Vlastnosti obráběcích strojů

Všechny stroje, které jsou navrženy pro ohýbání výztuže, mají několik společných vlastností:

1. Návrh je jednoduchý.
2. Stroj má malou hmotnost do 20 kg.
3. Mobilita. Stroj lze bez problémů umístit na libovolném místě.
4. Ruční stroje mohou ohýbat tyč až do úhlu 90 stupňů. Ale jsou chvíle, kdy je úhel zvětšen na 110 stupňů.
5. Ztráta pevnosti výztuže nepřesahuje 10%.

Různé druhy strojů

Nejjednodušší způsob výroby stroje je použití následujících materiálů:

1. Kovový roh o rozměru 40 na 40 mm.
2. Dřevěný paprsek.
3. Prvky upevnění.

Roh z kovu musí být rozřezán na dvě části. Nejprve položte na paprsek dřeva. Tato část je potřebná k upevnění výztuže před procesem deformace. Druhá část rohu bude připevněna k dřevěnému nosníku pomocí několika šroubů. To zajistí pohyblivost prvku. Druhá část je také pákou. Pro ohnutí výztuže je nutné vyvinout dostatečné úsilí. A to je hlavní nevýhoda této možnosti návrhu. Situaci můžete napravit v případě, že se zvýší délka páky.

Pokud je třeba zvýšit objem práce, je nutné použít návrh pro ohýbání výztuže Zámkova. Samozřejmě, tato metoda má také nevýhodu, v této situaci je to složitý design. Musíte si koupit několik nových dílů, které je třeba také určitým způsobem brousit. Práce se provádí podle všech pravidel, pokud je podpůrný stůl stabilní a je bezpečně připevněn k nohám. Stroj musí být namontován na základně skříně. Mezi namontovanými válci pevně upevněná sestava. Při použití třetího hřídele se část ohýbá. Místo instalace jednotky je plochá ocelová deska, jejíž tloušťka nepřesahuje 4 mm.

Ruční stroj s vlastními rukama

Ruční přístroje mají poměrně jednoduchý design. To je důvod, proč je dělat sami, není příliš složité. Než začnete, musíte si přečíst kresby.

1. Základem stroje je kovový rám. Je svařena s kovovým rohem nebo tyčí, které má kruhový průřez. Pokud je třeba ohýbat silnou výztuž, měly by se nohy pevně připevnit k podlaze. Existují však situace, kdy musí být stroj přemístěn. Pak musí být všechny prvky konstrukce upevněny na tlustou desku. Samotná deska musí být pevně upevněna, až po této chvíli je možné začít se zařízením pracovat. Dobré upevnění lze provádět pomocí kolíků a šroubů, které jsou přivařeny ke dnu.
2. Druhým prvkem je otočná plošina, ke které musí být přivařeny dva další kolíky a páka. Ohýbací a centrální hřídele jsou umístěny v krátké vzdálenosti od sebe. Interval by měl být zvolen v závislosti na průměru výztuže, která se ohne na stroji. Musíme ustoupit pár centimetrů od okraje. Tímto způsobem můžete náklad rozdělit správně. Po upevnění všech prvků je na okrajích obrobku nutné vytvořit plochu pod úhlem 45 stupňů. To je zapotřebí pro bezpečnost, protože neopracovaný roh lze při práci stříhat.

Velmi pečlivě musíte vařit všechny výrobky, protože to ovlivňuje kvalitu celého zařízení. Proto proto, abychom mohli dobře pracovat, je nutné vše spolehlivě zabezpečit pomocí svěráku. Sváry by měly být přednostně nahrazeny šrouby, pokud existuje taková příležitost. V takovém případě lze zařízení snadno přenést na jiné místo.

Deformace kotvy velkých průměrů

Pokud je potřeba deformovat armaturu s velkými průměry, musíte použít trochu jiný design. Bude to trvat dva kusy ocelových trubek. Čím větší je výztuž, tím delší je potrubí. Zařízení, které funguje, je velmi jednoduché. Jeden konec tyče je vložen do trubky a spolehlivě tam fixovat. Druhý konec potrubí přiléhá k druhému konci.

První strana by měla být spuštěna na zem a stlačena nohou. A druhá část stoupá, zatímco výztuž také stoupá, jak je uvnitř. Jedná se o poměrně jednoduchou verzi přenosného počítače. Takový agregát má malé rozměry a malou hmotnost. Může se snadno přesunout na jiné místo. Musíte však vždy připojit zařízení k základně. Pro tento účel lze použít šrouby.

Řezání kování

Některé typy strojů stále mají možnost řezání výztuže. Stavba se stává složitějším. Ale díky spoustě funkcí se vyplácí.

Nejjednodušší možností je použít řezací disk z bulharštiny. Disk je namontován na základně vedle hřídele, který deformuje výztuž.

Návrh v této situaci bude představovat následující:

1. Hřídele pro deformaci.
2. Řezný kotouč.
3. Motor, který pohání pohon.
4. Základna, na níž drží konstrukce.

Kanál je připevněn k základně, což je vodicí osa. Všechny detaily budou k tomuto kanálu připojeny. Proces výroby stroje v zásadě není příliš komplikovaný. Nepoužívejte velké množství materiálů a nástrojů. Výsledkem je poměrně dobrý stroj, který nevyžaduje velké finanční náklady na výrobu.

Pokud si koupíte tovární stroj, budete muset strávit asi třikrát více peněz. A pokud víte, že profesionální stroj stojí asi 5 tisíc rublů, pak pokud to uděláte sám, budete muset strávit pouze 1000 nebo 1500 rublů. Nezávislá výroba stroje bude navíc mnohem zajímavější než nákup v obchodě.

Bezpečnostní opatření

Aby nedošlo k poranění během práce, budete muset přísně dodržovat všechna bezpečnostní opatření. Pouze v tomto případě bude práce přinést smysl a potěšení. Kromě toho je nutno dodržovat bezpečnostní pravidla nejen při práci s hotovým zařízením, ale i při jeho okamžité výrobě.

1. Všechny práce při řezání kovu se provádějí pouze v ochranných rukavicích a speciálních brýlích. Pokud nedodržíte toto pravidlo, můžete oči poškodit zlomek kovu, který se odlomí od konstrukce a vaše ruce mohou trpět škrábaností na drsném a ostrém okraji.
2. Pokud jsou okraje kovu obrobeny na brusce, musí být rukavice odstraněny tak, aby se nezachycovaly na kruh, který se otáčí vysokou rychlostí. Kromě toho byste neměli stát přímo před strojem, je lepší lehce ustupovat, aby nedošlo k poranění v případě rozdrcení brusného kotouče.
3. Při práci na svařovacím stroji musí být zajištěno, že v blízkosti nejsou žádné hořlavé materiály a hořlavé předměty. Při svařování se objeví velké množství jisker, které mohou vést k požáru. Nezapomeňte na použití speciální ochranné masky.
4. Když je stroj namontován na místě, nepoužívejte velké potrubí, které je umístěno na klíči páky. Potrubí se může snadno zlomit a způsobit zranění.
5. A v žádném případě nedovolte, aby se dítě stalo blízko, zatímco se práce děje. Pro děti je obtížné sledovat a ještě více se v této chvíli věnuje pozornost konstrukci struktury, takže se zvyšuje riziko zranění dítěte.

Jak je zřejmé z tohoto článku, proces výroby ručního stroje pro ohýbání výztuže není tak komplikovaný. Stačí si zakoupit potřebné součásti a mít malý zážitek v zámečnické práci. Kromě toho můžete ušetřit spoustu peněz, pokud si sami vyrobíte stroj. Začněte samozřejmě, že je nutné studovat kresby a pak začít pracovat. Hodně štěstí!