Frézka na kov: princip činnosti, typy a výběr nástrojů

Zařízení a princip fungování přístroje

Kov je zpracováváno různými listy, které jsou umístěny na zubatém tělese mlýna. Když se nástroj otáčí, dochází k frézování, během něhož se současně s materiálem kontaktuje několik zubů a odřízne vrstvy různých tloušťek.

Pracovní zuby jsou vyrobeny z tvrdých kovů, vysokorychlostní oceli, mykaných drátů nebo minerální keramiky. V některých případech je řezačka vyrobena z diamantového povlaku.

V závislosti na typu zubů a zařízení Jsou rozlišeny tyto typy fréz:

1. Svařená.
2. Celé.
3. Národní týmy.

Celé zařízení se skládá z jediného kovu. Jejich hlavními částmi jsou pracoviště (na konci) nebo tělo diskové formy (zabalené) a tělo-stopka.

Typ nosné trysky řezných a diskových nástrojů. Mohou být naopak svařeny nebo integrální. Ve svařovaných nástrojích jsou dřík a pracovní část vyrobeny z různých kovů a jsou vzájemně připevněny svařováním.

Montážní zařízení je také vyrobeno z několika kovů (obvykle dvou), ale nejsou navzájem pevně spojeny. Jejich části jsou upevněny šrouby, šrouby nebo klíny. Hlavní částí frézovacích nástrojů je tělo, ale řezačky lze ostřit nebo vyměnit. Řezáky jsou nejčastěji vyrobeny z karbidové nebo rychlořezné oceli.

Odrůdy

Určitý typ řezačky je určen pro samostatnou práci. Jsou rozděleny do následujících typů:

1. Řezání.
2. Disk.
3. Roh a konec. Jsou určeny pro zpracování zářezů, říms, šikmých ploch a drážky.
4. Klíče. Jsou jako vrták a mají stejné funkce jako koncové.
5. Edge. Používají se na vertikální obráběcí stroje pro obrábění různých rovin.
6. Válcové. Může mít šroubové nebo přímé zuby, instalované na strojích horizontálního typu. Řezaly ploché plochy.

Řezací a řezací kotouče jsou považovány za nejpoužívanější a nejrozšířenější skupinu a budeme je zvažovat.

Fréza na frézování kotoučů

Tento typ zařízení je jedním z nejproduktivnějších, je používán pro provádění výkresů, řezání obrobku, výrobu různých dutin, drážkování a drážky. Jejich zuby na koncích mají další pracovní hrany, jejichž průměr výrazně přesahuje délku samotného nástroje.

Tento typ mlýna byl navržen tak, aby pracoval s kovem v náročnějších podmínkách, s upínáním a vibracemi. Vibrace mohou být spojeny s malou rigiditou těla zařízení nebo špatným odstraněním čipu z pracovního prostoru.

Fréza pro kovový disk je rozdělena do následujících odrůd:

1. Proreznye.
2. Třístranné.
3. Drážka.
4. Dvoustranné.

Ve frézkách se štěrbinami jsou řezné zuby pouze na vnějším válcovitém povrchu. Pro frézování malých drážkování jsou velmi výhodné. Obě strany mají oba povrchové a čelní zuby. V tripartitní zařízení prstů povrchu krytu a dva konce, které mohou být současně zpracovávány v několika rovinách kolmých říms nebo drážek.

Vytvářejte trny a úzké drážky na obrobcích, používají špičkové diskové nástroje, nazývají se také "pila". Úkosy na jejich koncích jsou střídavě zaostřené. Hlavně je odstraněno 50% pracovní hrany. Z tohoto důvodu je vrstva kovu, která je řezána zuby, menší než šířka budoucí drážky. Taková konstrukce zařízení zajišťuje mezery mezi zuby pro čip, což je díky tomu snadnější odstranit. Pokud je šířka řezu stejná jako šířka drážky, hobliny se zachycují na stěnách a uvíznou, což může způsobit zlomení řezného povrchu.

Řezné nástroje

Řezací stroj je druh disku. Jsou vytvořeny tak, aby celý obrobek rozdělil na části a oddělil kusy disků. Na koncích nejsou ostré pracovní hrany, protože jsou umístěny na obvodu. Velikosti zubů rozlišují tyto typy fréz:

1. S velkými zuby.
2. S malými.
3. Se středním (normálním).

Mnoho řezaček je v přesnosti třídy "B" a má tloušťku větší než 1 mm. Nástroje pro střední a malé zuby se používají pro frézování surového železa a oceli a velké pro lehké a měkké kovy.

Nuance výběru zařízení

Není složité vybrat si vhodný nástroj pro sebe, stačí znát vlastnosti a parametry zařízení. Tyto parametry zahrnují počet zubů a materiál, ze kterého je výrobek vyroben. Klíčem k výběru materiálu výrobku je síla kovu, kterou chcete řezat.

Požadovaný počet zubů

Na kolik zubů má nástroj, závisí na rychlosti zpracování a čistotě řezu. Čím více bude jejich počet, tím bude pila čistá. Tím se však zatížení elektromotoru výrazně zvětší, proces natírání z místa řezání se zhorší. A z těchto důvodů klesá rychlost vstupu do tloušťky kovu a otáčení nástroje. Je-li počet zubů malý, pak se velikost sinusů mezi nimi zvyšuje. Tyto faktory zrychlují řezání a usnadňují odstraňování třísek. Ale na koncích budou drážky, které by měly být dodatečně vyčištěny.

Zuby se vyrábějí s frézami s negativním úhlem a širokým průřezem. Menší počet zubů bude mít zařízení s pozitivním úhlem a malým průměrem.

Malý počet zubů kolísá mezi 10-40, průměrně - 40-80, a velký - 80-90. Jedná se o vzorky s průměrným počtem zubů vhodné pro různé druhy řezání. Tyto vzorky jsou nejúčinnější při práci na materiálech s různou tvrdostí.

Pro dokončovací frézování používejte řezné nástroje s malými zuby a pro primární - s velkými zuby. Disky určené k hrubé práci jsou charakterizovány bezproblémovým a rychlým odstraněním přebytečných třísek z hlubokých oblastí řezání.

Jak vybrat materiál

Pro řezání kovů o pevnosti od 500 do 800 MPa se frézy používají z vysokorychlostní oceli s přídavkem molybdenu, jehož množství je přibližně 5%. Pro práci s kovy, jejichž pevnost přesahuje 800 MPa, zvolte nástroj s obsahem kobaltu až 5%. Pro práci s drahými kovy jsou vysoce přesné frézy z vysoce kvalitní rychlořezné oceli.

Pro zpracování z nerezavějící oceli Používají se kotouče s pájením z karbidu wolframu. Takové zuby nejsou znovu zaostřené, jsou pokryty vrstvou PVD.

Pravidla skladování a testování

Kontrola řezných kotoučů pro údržbu a trvanlivost probíhá na vzorcích vyrobených z oceli 45 s rychlostí řezu 20-100 metrů za minutu. Zkoušky se provádějí na frézkách pomocí speciálních nástrojů a pravých kroužků. Celková délka frézování každého nástroje, který je vystaven kovovému testu, je 25-50 cm.

Provádění ověření se provádí pomocí povinné dodávky chladicí kapaliny, vodného roztoku emulze. Po dokončení testu by neměly být barvicí jevy na řezacích částech řezacích kotoučových mlýnů chybějící. Pokud je po frézce připraveno k dalšímu provozu, považuje se za zkoušku pracovní kapacity.

Vzhled zařízení je podle GOST analyzován vizuálně. Zkouška se provádí pomocí lupy se čtyřnásobným nárůstem. Tvrdost se kontroluje podle normy 9013 a drsnost 9378.

Vlastnosti oceli pro výrobu fréz

Zařízení je vyrobeno z vysokorychlostních slitin, které zahrnují třídy vysoce legované oceli se zvýšenou tepelnou odolností. Podobný rys je dosažen zavedením molybdenu, chromu a vanadu do slitiny v kombinaci s wolframem. Pro výrobu řezných fréz je oceli převzata převážně z následujících tříd: P6M5, P12, P18.

V továrnách pro výrobu řezných nástrojů se slitiny vyrábějí ve formě ocelových předlitků (v zápustkách).

Když jsou frézy ohřívány pro kalení, V slitině se začíná vytvářet austenit. Obsahuje poměrně malé množství uhlíku a je aktivní. Řezací nástroj získává po kalení speciální strukturu a sestává z martenzitu s malými jehlami, různými karbidy a zbytkovým austenitem.

Hlavními legovacími přísadami pro vysokorychlostní oceli jsou vanad, wolfram, molybden a kobalt. Jedná se o tyto prvky, které mohou poskytnout požadovanou reddability materiálu. V takových slitinách přidávejte chróm. Zvláštní pozornost je věnována množství uhlíku v oceli: jeho počet musí být takový, aby se v slitině mohly vytvořit karbidy aditiv. Je-li množství uhlíku nižší než 0,7%, nebude hotová fréza mít potřebnou tvrdost.

Jelikož vlastnosti slitiny jsou ovlivněny legujícími prvky:

1. Fosfor a síra mají negativní vliv na charakteristiky vysokorychlostních ocelových kompozic. V slitině by jejich počet neměl přesáhnout 0,03%, resp. 0,015%.
2. Tungsten a molybden jsou hlavními legovacími přísadami. Díky nim je zajištěn vysoký stupeň provozní a reddustové oceli.
3. Chróm v slitině by neměl obsahovat více než 4%. To dává zvýšenou tvrditelnost kovu.
4. Kobalt zvyšuje reddiscitivitu, ale odstraňuje uhlík z oceli a snižuje jeho pevnost a houževnatost.

Nejčastěji je nástroj vyroben z oceli třídy P6M5. Jeho cena je nižší, ale řezačka je také méně opotřebitelná než materiály značek P18 a p12.

Maximální odolnost slitiny P18 proti opotřebení: má největší množství volfrámu, tudíž i vysoké náklady. Z hlediska tepelné odolnosti je nejlepším nástrojem nástroj z oceli P12.

Metody zvyšování odolnosti proti opotřebení

Vysoký výkon zaručuje vysoce kvalitní tepelné zpracování zařízení. Fréza může být podrobena různým možnostem kalení, které zvyšují jejich odolnost proti opotřebení. Vytvrzení se provádí těmito způsoby:

1. Světlo. Jedná se o druh tepelného zpracování. K tomu je nutné oceli ochladit zvláštními přípojkami. V podstatě se k tomuto účelu používá směs roztavené kyseliny a vody.
2. Přerušované. Tato technologie je oblíbená, protože eliminuje riziko trhliny v hotových výrobcích.
3. Kontinuální. Tento typ vytvrzení je zřídka používán, protože se provádí s akcelerovaným chlazením. Taková manipulace často způsobují vzhled prasklin na zařízení.
4. Stoupal. Tento typ vytvrzení zahrnuje chlazení polotovarů v horké atmosféře (až do 600 stupňů) a po - v přírodě.
5. Je velmi vzácné použít izotermické neúplné nebo úplné kalení, stejně jako indukční ohřev.

Při tepelném zpracování se teplo vyrábí:

1. V solných lázních.
2. V plynových a elektrických jednotkách v ochranném prostředí.
3. Vysokofrekvenční proudy.

Frézy jsou nezbytné pro zpracování kovových výrobků a výbuch drážkování a dalších otvorů v nich, proto si musíte vybrat ten správný. Vezměte v úvahu všechny nuance následného procesu zpracování a typ kovu, s nímž budete pracovat.