Výroba a použití svařovacího toku

Princip a podmínky práce

Zóna svařování V procesu ustáleného stavu zahrnuje oblasti jako:

• Zóna obloukového sloupce s teplotou 4000-5000 ° C.
• Zóna plynové bubliny vznikla v důsledku intenzivního odpařování atomů v kyslíkovém prostředí.
• Tavná tavenina, která je lehčí než kov a je umístěna v horní části plynové dutiny.
• Roztavený kov je na dně dutiny.
• Tvrzová kůra tvoří horní tvrdé hranice oblasti svařování.

Chování svařovaného materiálu je ovlivněno svařovacím drátem. Takže každé svařování je miniaturní metalurgický proces.

Ze strusky kůry a oxidaci, která snižuje kvalitu švu svarového kovu může zajistit tím, kontinuálně přivádí nízkotající v svařovací zóny a současně chemicky inertní složky Jakým způsobem a toky mají být svařeny. Materiály mohou být také použity pro povrchové obložení. Použití toku množství prachu nevyhnutelně vytvořené během provozu je sníženo.

Tyto materiály by měly být používány za následujících podmínek:

• Tok by neměl snižovat výkon, ale stabilizovat proces.
• Nesmí docházet k žádné chemické reakci toku se základním kovem, svařovacím drátem.
• Během pracovního cyklu musí být zóna svařovací bubliny izolována od okolního prostředí.
• Na konci procesu by měly být zbytky, spojené s kůrou strusky, snadno vyjmuty z pracovního prostoru. A až 80% odpadního materiálu po čištění může být znovu použito.

Vzhledem k tomu, že tyto požadavky lze nazývat dokonce i protikladné, optimální složení tavidla a způsob jeho přívodu je dáno specifickým typem svařování, konfigurace připojených částí a výkon procesů.

Klasifikace svařovacího toku

Odrůdy tavidel jsou charakterizovány těmito parametry:

• Vnější pohled. Jsou práškové, granulované, gasy, ve formě pasty. Například pro povrchové nebo elektrické svařování se používá prášek nebo malé granule (materiál musí mít odpovídající elektrickou vodivost). Pro pájení nebo svařování plynem je lepší vzít pastu, prášek nebo plyn.
• Chemické složení. Vyžaduje chemickou inertnost při vysokých teplotách a schopnost účinně rozptýlit řadu složek do svarového kovu.
• Způsob přípravy. Tavení a tání. První jsou účinné pro povrchové úpravy, kdy kovový povrch musí efektivně doplňovat další chemické prvky. Druhá skupina slouží ke zlepšení mechanických vlastností dokončeného svaru, takže se používají při výrobě vysoce uhlíkových ocelí a neželezných kovů, například hliníku, který není za normálních podmínek svařován.
• Jmenování. Legovaný svařovací drát s tavidlem například umožňuje zlepšit chemické složení a zvýšit mechanickou pevnost základního kovu. Univerzální toky jsou vysoce ceněné, které lze použít pro svařování oceli, neželezných kovů a slitin.

Typické součásti - to je mangan a oxid křemičitý, ale pro účely slitování kovů a feroslitin mohou být zahrnuty.

Klasifikace se často provádí podle značky. Je určen výrobcem. Například značky vyvinuté Ústavem elektrického svařování. Paton, v označení mají nutně písmena A. H. Pokud jsou písmena FC, znamená to, že tok byl vyvinut Ústředním výzkumným ústavem dopravní techniky. Přestože je recept na výrobu materiálů standardizován, neexistuje jediné označení.

Výrobní proces a chemické složení

Báze neroztavených toků je keramická a tyto materiály se získají mechanickým broušením součástí v kulových mlýnech. V závislosti na velikosti tocích jsou rozděleny do malých frakcí (zrn 0,25 až 1,0mm) a jemné (zrnitost do 4 mm). Nejprve použitý v svařovacího drátu o malém průměru, ne více než 1,0-1,5 mm, označení je přidán do písmene M. Když značný počet složek v non-fixační toku se předtím vážou lepení, a pak se částice melou na požadovanou velikost.

V neroztavených tavivech jsou vedle křemíku také feroslitiny, manganová ruda, oxidy řady prvků, kovové prášky. Komponenty jsou vybrány pro schopnost posílit metalurgický proces v svařovací zóně. V důsledku toho se zlepšují podmínky povrchového dopingu a deoxidace kovů, velikost zrna svaru se zmenšuje a množství škodlivých nečistot v něm klesá. Možnost legování neroztavených materiálů umožňuje použít levnější svařovací drát.

Nevýhody bez fixace toky zahrnují, například, že jejich obal musí být hustší, protože součásti jsou hygroskopické, a vlhkost degraduje kvalitu materiálu. Nevytavené toky k dodržování svařovací techniky jsou náročnější, protože podmínky pro legování se mohou výrazně změnit.

Magnetické toky patří také do kategorie nehořlavých tavidel. Jejich účinnost je podobná účinnosti keramiky, ale navíc obsahují železný prášek, který zvyšuje produktivitu.

Tavené tavidla se používají hlavně při automatickém svařování. Technologie jejich výroby zahrnuje tyto fáze:

1. Příprava a broušení součástí, kromě těch, které se používají v tavených tavivech. Také zde patří křemelina, křída, oxid hlinitý atd.
2. Míchání mechanické směsi v rotujících mlýnech.
3. Tavení v pecích s plynovým plamenem s ochrannou atmosférou nebo v elektrických obloukových pecích.
4. Granulace pro nákup konečných frakcí požadované velikosti zrna. Za tímto účelem se toková tavenina vypustí do vody a ztuhne v ní sférickými částicemi.
5. Sušení v sušících bubnech.
6. Třídění a balení.

Tavené tavidla se skládají z oxidu křemičitého a oxidu manganičitého. Mangan obnovuje oxidy železa, které se během svařování neustále vytvářejí, a váže síru v strustech na sulfid, který se může snadno odstranit později ze svařovaného švu. Silikon zabraňuje růstu koncentrace oxidu uhelnatého. Deoxidační vlastnosti posledně uvedeného prvku zvyšují homogenitu chemického složení kovu.

Barva tavených tavidel je průhledná nebo světle žlutá a jejich hustota není větší než 1,6 až 1,8 g / cm3.

Účinky toků během svařování

Při ručním svařování se tavidlo nalije do vrstvy 60 mm na povrch kovu, který přiléhá k budoucímu kloubu. Při nedostatečné tloušťce vrstvy je možné vytvořit nejasné a tvarové skořápky a trhliny. Poté se během elektrického svařování začne vypouštění a v případě svařování plamenem se hořák zapálí.

Jak se elektroda pohybuje, tok se nalije na nové povrchy. Vzhledem k tomu, že rozměry pólu v oblouku jsou větší než výška tavidla, probíhá vypouštění v kapalné tavenině složek působících na kovovou taveninu se specifickým tlakem do 9 g / cm2. V důsledku toho je vyloučeno rozstřikování kovů, spotřebovává méně svařovacího drátu, zvyšuje se produktivita. To je způsobeno schopností toku používat vyšší provozní proudy bez obav z dosažení nespojitého svaru. Proud 450-500 A s otevřeným svařováním nemůže být použit, protože oblouk vylévá kov z lázně.

S poloautomatickým a automatickým svařováním toky se používají následovně:

1. Zvláštní tok trubky je vedena z násypky.
2. Později je elektrodový drát z cívky, umístěný po naplnění nádoby s tokem.
3. Jako součást technologického toku pracovního toku není použita a přidružených strusek, pneumaticky nasáván do nádoby.
4. Roztavená a ochlazená struska je mechanicky odstraněna ze švu.

Pros používání tavidel:

• Není nutné předběžné řezání okrajů budoucího svaru, protože s velkými elektrickými svařovacími proudy nebo zvýšenou koncentrací kyslíku při svařování se plynný kov taví mnohem intenzivněji.
• Absence kovového hoření v oblasti svaru a sousedních plochách.
• Více stabilní oblouk.
• Zvyšte účinnost zdroje energie v důsledku snížení energetických ztrát, které jsou vynaloženy na ohřev kovu, jeho stříkání a zvýšení spotřeby taviva a svařovacího drátu.
• Pohodlné pracovní podmínky, protože značná část obloukového plamene chrání tok.

Omezení aplikace při nemožnosti rychlé kontroly svařované části. Tato situace vyžaduje pečlivější přípravné práce, zejména při spojování složitých konfiguračních částí. Stále toky jsou hodně hodné, a jsou používány téměř jako svařovací dráty.