Svařovací materiály: klasifikace a vlastnosti

Materiály pro svařování provádí následující funkce:

• zajištění stability procesu svařování;
• odstraňte škodlivé nečistoty ze svarového kovu;
• zajistit správné geometrické rozměry spojů;
• poskytnout svarový materiál s určitým chemickým složením a vlastnostmi;
• pomáhá chránit roztavený kov před účinky vzduchu.

Klasifikace svařovacích spotřebních materiálů

Takže,, na jakých kategoriích jsou tyto materiály rozděleny:

• elektrody a svařovací dráty - včetně elektrod s kyselinou, celulózy, smíšené, rutil, a druhým hlavním povrchem, stejně jako nekonzumovatelné elektrodami;
• drát - lze aktivovat, práškový nebo pevný;
• toky - jsou rozděleny na vodivé a ochranné;
• plyny - podporující spalování, ochranné, které jsou aktivní a inertní a hořlavé;
• keramické podložky - používané pro spojování zadních, hranatých a T-kloubů, jsou všestranné, kulaté atd.

Elektrody a dráty

Dráty a elektrody nutná k zajištění napájení sváru na teplo. Melt potažené elektrody, některé typy drátů a stínící obloukové svařování tok obsahovat speciální složky, které mohou chránit kovu před vystavením vzduchu, zachování stability pracovního procesu a pomáhají k získání přesného chemického složení svarového kovu a nejen. Svařovací tyč je vložena do švu během svařování.

Roztavené dráty se používají při práci v takových situacích:

• pod tokem;
• v stínících plynech;
• pro elektroslagové svařování.

Ocelové dráty se dodávají ve třech typech:

• legované;
• vysoce legované;
• nízkouhlíkové.

Celkem je odrůda 77 odrůd.

Při výběru značky se změní chemické složení svařovaného spoje. Nejčastěji používaný drát, v kompozici připomínajícím kov, který je zpracován. Materiál musí odpovídat GOST a musí být uveden na obalu výrobku.

Na druhé straně nízkouhlíková a legovaná ocel pro výrobu drátu je měděná a neomezená. Pro ruční způsob svařování se používá drát, který je rozřezán na kusy o délce 360-400 mm. Můžete ho zakoupit ve svitcích o hmotnosti 20-85 kg. Každý takový hank má štítek, který udává výrobce a technické parametry produktu.

Nemůžete je používat pro práci drátu o pochybné výrobě neznámé značky. Povrch plnicího drátu by měl být hladký, nesmí obsahovat mastnotu, rzi ani měřítko. Měl by být vybrán podle indexu tání, měl by být nižší než analogické vlastnosti materiálů, které mají být spojeny.

Jednou z kvalitativních vlastností drátu je schopnost postupného roztavení bez ostrého nárazu rozprašovačů. Není-li pro spojování výrobků z nerezavějící oceli, mosazi, olova nebo mědi speciální drát, použijí se pásy z řezaného kovu ze stejného svařovaného materiálu.

Desky a pruty

Desky se používají pro svařování elektrodami a obloukové svařování se provádí pomocí tyče elektrodové elektrody pokryté elektrodou. Tloušťka elektrod je tvořena třemi typy:

• tlustý;
• průměr;
• tenké.

Typ svařovacího materiálu s různým povlakem je označeno následujícími písmeny:

• A - povlak má kyselé přísady;
• B - klasická verze;
• C - povlak obsahuje celulózu;
• P - v povrchové vrstvě jsou smíšené materiály.

Plyny

Při řezání a svařování plynem používejte hořlavé plyny a ty, které podporují spalování. Patří sem:

• kyslík;
• acetylen;
• vodík;
• propanobutanová směs;
• methylacetylen-allenová frakce.

Ochranné plyny jsou navrženy tak, aby zajišťovaly plynovou ochranu materiálu v roztavené formě ze vzduchu. Ochranné plyny jsou následující:

• inertní (hélium, argon a směsi založené na nich);
• (oxid uhličitý a směsi na jeho základě).

Inertní plyn nemůže dojít k chemické reakci s kovem a téměř se v něm nerozpouští a aktivní plyny jsou schopny vstoupit do takové reakce a rozpustit v kovu.

Pokud jde o kyslík, je těžší než vzduch a pomáhá plyny a páry hořet tak rychle, jak je to možné, současně je schopen generovat teplo a teploty tání na maximum. Takto stlačený kyslík reakcí s mazivy a mastné oleje může způsobit výbuch a samovolnému vznícení, v tomto pořadí, pro práci s kyslíkovými lahve mají pouze čisté stavů, kde je to možné. Svařovací materiály, jako je kyslík, které mají být ukládány pouze dodržení požárně bezpečnostní předpisy.

Svařovací kyslík je technický, získaný z atmosféry. Vzduch se zpracovává v separačním zařízení, v důsledku toho se odstraní uhličité nečistoty a konečný produkt se vysuší. V kapalné formě je kyslík pro skladování a přepravu obsažen ve speciálních nádobách s vysokou tepelnou izolací.

Další plyn, acetylen, Je kyslík připojen k vodíku. Při normální teplotě má acetylen plynný stav. Je bezbarvý a obsahuje nečistoty sírovodíku a čpavku. Nebezpečí jsou hořlavé složky takového materiálu, svařovací tlak 1,5 kgf / cm2 nebo zrychlené ohřev na teplotu 400 stupňů mohou také vést k výbuchu.

Plyn se vyrábí pomocí elektrického obloukového výboje, který odděluje kapalné hořlavé složky nebo rozkladem karbidu vápníku pod vlivem kapaliny.

Tam jsou také acetylenové náhražky. Podle požadavků na materiály pro svařování je možné použít páry kapalin a jiných materiálů. Používají se, pokud je teplota ohřevu dvojnásobkem bodu tání kovu.

Chcete-li ho vypálit, potřebujete v hořáku určité množství kyslíku. Tyto nebo jiné hořlavé látky se používají místo acetylenu, protože jsou nenákladné a snadno se extrahují. Mohou být použity v různých průmyslových oblastech, ale použití těchto látek je omezeno kvůli jejich relativně nízkému limitu topení.

Tavidla pro svařování a jiné materiály

Flux v procesu svařování má jiný účel. Díky tomu je možné rozpouštět oxidy na povrchu kovu, což usnadňuje proces namáčení obrobku roztaveným kovem. Další tavidlo je bariérou přístupu kyslíku, působí jako povlak na horkém povrchu polotovaru a neumožňuje oxidaci kovu. A také tok taveniny může působit jako médium pro výměnu tepla, což usnadňuje zahřátí kloubu.

Tavidla se navzájem liší v následujících parametrech:

• způsob výroby;
• účel;
• jeho chemické složení a další parametry.

Například podle způsobu výroby jsou roztavené a neroztavené. Tavené tavidla se vyrábějí tavením částí náplně v pecích. Avšak neroztavené části tavící vsádky mohou být spojeny bez fúze.

Flux se skládá z prášku nebo pasty určitého složení, vyrábí se na bázi kyseliny borité nebo kalcinovaného boraxu. Tavidla se nepoužívají pro spojování legovaných ocelí.

Jiný druh svařovacího materiálu, keramický obklad, slouží k vytvoření kvalitního švu a vytváření zpětného válečku.

Všechny uvedené svařovací spotřební materiály lze ještě rozdělit podle typu kovů a ocelí, které mají být svařeny. Některé jsou například určeny pro spojování uhlíkových ocelí, jiné pro nerez, nízkolegované nebo litiny, měď a jiné materiály.

Obecné požadavky na svařovací materiály

Bez ohledu na to, jaký typ svařování je použit, materiály by měly být aplikovány podle stávajících norem, kde jsou předepsány všechny jejich požadavky. Všechny tovární produkty musí mít certifikát se specifikací technických vlastností:

• ochranná známka výrobce;
• alfanumerické symboly odkazující na typ a značku výrobku;
• sériové číslo posunu a dávka tavení;
• povrchový stav drátu nebo elektrody;
• chemické složení materiálu a procento jeho složek;
• mechanické rysy řízeného švu;
• čistá hmotnost.

Pro všechny elektrody je důležitým požadavkem dobře tvarovaný šev a oblouk se stabilním spalováním. Kov získaného vodiče musí odpovídat předem stanovenému chemickému složení, během provozu musí být tyčinka rovnoměrně roztavena, bez stříkání a uvolňování toxických složek. Wire umožňuje provádět vysoce kvalitní práci. Elektrody mohou zachovat své technické parametry velmi dlouhé.

Vyrobit kvalitní práci, je důležité zvážit každý detail. Aby bylo připojení silné a stabilní, používejte pouze vysoce kvalitní materiály a proveďte vše podle požadavků.