Popis různých druhů svařování a jejich vlastnosti

Klasifikace druhů

Dnes existuje asi 150 svařovacích metod a jsou rozděleny podle technických, fyzikálních a technologických charakteristik. Fyzickými ukazateli jsou rozlišeny tři hlavní skupiny:

• Tepelná tepelná energie.
• Termomechanické - kromě tepelné energie, také znamená použití tlaku.
• Mechanické - prováděné mechanickou energií.

Svařování plamenem

Zde je hlavním zdrojem tepla plamen, který se uvolňuje, když se palivo spaluje ve směsi s kyslíkem. Nyní je pro použití v tomto případě známo více než tucet plynů. Nejoblíbenější jsou butan, propan, acetylen a LFA. Vytvářené teplo roztaví jak povrchy, tak plnicí materiál.

Plamen může být oxidační, redukční nebo neutrální, který je určen množstvím ve směsi kyslíku a plynu. V posledních letech se LFA aktivně využívá, což zajišťuje vysokou rychlost procesu a vynikající kvalitu švu. Současně musíte použít drahý drát s vysokým obsahem křemíku a manganu. Dnes je to nejběžnější směs pro svařování plynem, protože je bezpečná a má vysokou teplotu spalování v kyslíku (2430 ° C).

Hodně diktuje složení kovu, který má být svařen. V závislosti na tomto parametru se počítá počet plnicích tyčí a při zohlednění tloušťky kovu se vypočítá i jejich průměr. Dokonalý výsledek zajistí důkladnou přípravu. Pro tyto metody je běžné vyhlazování hladkého povrchu. Proto jsou uchváceni, když se požaduje svařování ocelových plechů o tloušťce 0,5 až 5 mm, neželezných kovů, litiny a nástrojové oceli.

Svařování vpravo a vlevo

Pokud je tloušťka plechu menší než 5 mm, je častěji použito levé kovové svařování plynem. V tomto případě se hořák pohybuje zprava doleva a plnicí tyč je v přední části. Plamen pochází ze švu, ohřívá ošetřenou oblast a plnící drát. Pokud je tloušťka plechu menší než 8 mm, hořák pohybuje se pouze podél švu- pokud je v příčném směru více než 8 mm, jsou současně prováděny oscilační pohyby, což zvyšuje kvalitu švu. Výhodou levostranné metody je, že operátor může jasně vidět pracovní plochu a je zde možnost zajistit jednotnost.

Právo je úspornější: plamen hořáku jde do švu a ne z něj. Tento přístup umožňuje vařit kov s maximální tloušťkou a úhel otevření okrajů je v tomto případě malý. Hořák se pohybuje zleva doprava, a plnicí tyč následuje.

Svařování s průchozím válečkem se používá k získání svislého tupého spoje. Podstatou metody je, že v dolní části je vytvořen malý průchozí otvor. Když se hořák pohybuje, horní část otvoru se roztaví a přidáním přísady se dno svařuje. Je-li tloušťka plechu příliš velká, provádí se práce na obou stranách dvěma operátory.

Koupelnová metoda

Podstata metody spočívá v pálení ocelové formy na křižovatce. Dále, kvůli teplu oblouku, je zde vytvořena lázeň roztaveného kovu. Konce svařovaných tvarovek, tavení, tvoří lázeň. Při chlazení je dosaženo plného spojení.

Před svařováním jsou pruty připraveny: Povrchy a jejich konce jsou vyčištěny od jakékoli kontaminace. Můžete to udělat kovovým kartáčem. Důležité je, aby byla výztuž v místě svařování odstraněna na délku 30 mm. Hřídele jsou otočeny do osy. Vzdálenost by neměla být více než 1,5násobek průměru elektrody (na konci).

Potřebujete velký proud. Například s elektrodou o průměru 6 mm pracuje svařovací přístroj s proudem 450 A. Při nízkých teplotách se aktuální hodnota zvyšuje o 10-12%. Během provozu lze současně používat několik elektrod. Pomocí této metody je možné snížit intenzitu práce, náklady na výrobek a spotřebu elektrické energie. Dnes je metoda koupání svařovacích armatur nejoblíbenější a nejspolehlivější. To je vysvětleno spotřebou poměrně malého množství elektrické energie a kvalitním připojením.

Tlakové svařování

Přesto se tato metoda nazývá studená, protože při připojování není přídavné zahřívání ošetřeného povrchu. Metoda je založena na plastické deformaci kovů během posuvu nebo stlačení. Práce se provádí bez difúze při normálních nebo negativních teplotách.

Získejte vysoce kvalitní švy speciálních pomůcek pro deformaci ošetřených povrchů, které jsou předmětem předběžného čištění. V důsledku toho a pevné pevné spojení. Tam jsou bodové, šev a tupo plastové svařování.

Svařování za studena může být spojen hliník, měď, olovo, železo, kadmium a další. Tím, svařování plastů raději uchýlit, když je třeba pracovat s různými materiály poměrně citlivé na teplo.

Hlavní výhodou metody je, že není třeba připojit silný zdroj elektrické energie k předehřívání. Takto získaný šev je odolný, rovnoměrný a odolný proti korozi. Nevýhodou je, že se mohou vařit pouze kovy s vysokou plasticitou. Pozemky vodovodů a plynovodů jsou spojeny tavením.

Více o klasifikaci

Pro práci s litinou, ocelí a mědí je zapotřebí zařízení s teplotou 3000 ° C. Po snížení se jeho produktivita dramaticky sníží a svařovací proces bude neúčinný.

Klasifikace metod svařování tavení v závislosti na zdroji tepla:

• Oblouk.
• Plazma.
• Elektroskop.
• Elektronový paprsek.
• Laser.
• Plyn.

Obloukové svařování

Dnes v mnoha odvětvích nejdůležitější je svařování elektrickým obloukem.

• Nejčastější automatické svařování, při kterém jsou některé pohyby obsluhy automatizovány. Elektroda je podávána a pohybována podél švu bez účasti pracovníka. Navíc tento přístup - při zlepšování kvality švu a produktivity a nebezpečí zranění obsluhy je sníženo. Ochranný plyn se často používá k zabránění oxidaci a nitridaci svařovaného spoje během provozu.
• V procesu ručního obloukového svařování lze použít tavné a nekonzumovatelné elektrody. Je-li zvolena druhá šňůra, provádí se spojení švu následujícím způsobem: hrany se nanášejí navzájem, uhlíková nebo grafitová elektroda se přivede na povrch, který má být ošetřen, vytvoří se oblouk. V důsledku toho se vytvoří lázeň, která po určité době vytvrdí a tvoří šev. Tato metoda je nejdůležitější pro svařování neželezných kovů a jejich slitin a pro povrchové úpravy.
• Další metoda zahrnuje použití tavné elektrody se speciálním povlakem. V případě ručního svařování lze tuto metodu nazvat klasickou, protože je používán po dlouhou dobu a je nejčastější. Jediný rozdíl od výše popsané metody spočívá v tom, že se elektroda roztaví s povrchem. Výsledkem je společná koupel, která ztuhne po odstranění oblouku a tvoří vysoce kvalitní svarový spoj. Metoda je vybrána v závislosti na konkrétní situaci, materiálu a dalších.

Důležité body

Takže hlavní metody svařování, které uvažujeme, jsou obvykle rozděleny do tří skupin: plyn, studený a horký. Někdy se používají speciální metody. Například je to nutné v případě práce s chemicky aktivními kovy a jejich slitinami. Ve stavebnictví se tyto materiály používají častěji při zhotovování kritických částí. V těchto případech se práce provádí s nízkým obsahem kyslíku a dusíku ve vzduchu a zdroj musí zajistit vysokou teplotu. Živým příkladem je svařování plazmou a paprskem. V druhém případě zdroj paprsku připomíná kinezkop a jeho napětí je asi 30-100 kV.

Pokud lepší spojení zajišťuje plazmové svařování. Plyn, který tvoří plazmu, vedle své základní funkce chrání švy před oxidací a nitridátem. Ale zde jsou jejich omezení. Například napájecí napětí by mělo být více než 120 V, kromě toho je instalace složitá a drahá.

Svářeč by měl získat vysoce kvalitní a odolný svar, který dokáže dlouhodobě odolat mechanickému namáhání. To je dosaženo různými způsoby, kromě toho, v závislosti na kvalifikaci pracovníka, technologie se liší: někdo upřednostňuje levici, někdo právo.

Pokyny musí být vždy dodržovány!

Hlavními nepřáteli svařovaného spoje jsou nárazy a vibrace. Metody se neustále zlepšují, a proto existuje více možností získání silných, kvalitních kloubů.