Rovná řezačka: klasifikace druhů

S pomocí své obecné formy jsou schopni zpracovávat detaily i ve zvláštních obtížných místech. Frézy se používají pro výrobu detaily, hrubování a dokončování jednotlivých polotovarů v procesu stavby strojů a obráběcích strojů. Téměř v každé profesionální soustružnické dílně se řezačka považuje za nezbytnou součást celého procesu zpracování.

Provoz tohoto typu zařízení nastává při podélném i příčném podávání. Mohou se obrátit na povrch, zkosit a odříznout hlavní konce, to jsou všechny hlavní operace, které vám pomohou při práci v takové práci. Jsou přiřazeny široko-profilovým nástrojům a mají různé odchylky v průměru, rozměrech a dalších parametrech. Jsou schopni prokázat kvalitu s pevnými součástmi. Ohýbací typ řezaného typu je vytvořen podle standardů GOST 18869-73.

Odrůdy fréz

Takové nástroje lze okamžitě rozdělit jak na hrubování, tak na konečné odrůdy.

Konečný mají poměrně malý poloměr o celkové zakřivení. To pomáhá získat jemnější povrchovou úpravu v zařízení. Používají se v konečné fázi výroby a při výrobě malých dílů. Chcete-li získat více hladkosti ve výrobě, a také čistotu, pak nejčastěji používají nožové nůžky, které pomáhají dosáhnout nejlepšího účinku.

Chernovye odrůdy mohou být použity pro hrubý proces zpracování. Při tom bude celkový poloměr zakřivení mnohem nižší, ale síla je mnohem silnější. Mohou se dobře hodit v době, kdy potřebujete střílet velké množství kovu z výsledného obrobku. Pracovní zdroj v tomto případě bude mnohem vyšší. Z tohoto důvodu je z ekonomického hlediska takováto otázka mnohem výhodnější a rozpočtovější zpracování několika typů fréz. Přesnost, i když mají menší, ale první stupeň eliminace, jsou mnohem rychlejší.

Kromě toho je také možné tyto typy řezáků rozlišit jako ohnutý levý ohyb stejně jako ten správný. V takovém případě se budou lišit v místě ostří, stejně jako na ostatních částech těchto nástrojů.

Může být vyrobena řezačka hlavně z materiálů z tvrdých slitin, ale je také možné použít nástroje vyrobené z rychlořezné oceli.

Geometrie řezačky

Hlavním pracovním povrchem v nástroji bude jeho hlava, která se nachází na samotném jádře zařízení. Vložena do držáku nástrojů pro další práci. Povrch hlavy bude převládat na přední straně hlavy, což zajistí kvalitativní chvění čipu. Také existují dva zadní hrany - hlavní a pomocné. Měly by být označovány jako ty plochy, které budou čelit části, která je předmětem procesu zpracování.

Hlavní práce se uskuteční pomocí hlavního ostří. Vytvoří se v průsečíku hlavního zadního a předního povrchu nástroje. Ve vlastním návrhu zařízení je pomocná řezná hrana, která je vytvořena v průsečíku hlavní, zadní a přední konstrukce. Průsečík pomocného typu a hlavního ostří vytvoří v nástroji speciální vrchol. V každém modelu bude vytvořen vlastní úhel, který bude činit výrobek nejvhodnější pro jeden nebo jiný aplikační účel. Například pro proces zpracování kroku tvarované části je vhodné použít frézu se společným úhlem asi 90 stupňů.

Tipy pro výběr

Soustružení soustruhů mohou být vytvořeny v několika variantách, ve kterých budou rozměry, materiál a také některé další parametry odlišné. Při výběru nástroje byste měli věnovat zvláštní pozornost tomu, jaký druh polotovarů musíte řešit. Pokud se ve výrobním procesu používá širšího rozsahu dílů, musíte mít více než jednu zakřivenou frézu a skutečný soubor pro použití v různých případech.

Celková velikost výrobku musí odpovídat velikosti samotného obrobku. Nejčastěji používanou možností bude střední, která nebude vyžadovat trvalou náhradu za velké množství prací s různými typy výrobků. Doporučení od odborníků: pravidelná výměna řezných nástrojů může vést k velkým ztrátám času při vytváření prací a k výpadkům výpadků zařízení, proto je nutné předem určit nejoptimálnější variantu.

Řezné režimy

Přímé řezačky lze použít v poměrně jednoduchém režimu provozu. Mohou vytvářet podélné i boční pohyby v závislosti na profilu dílu a jeho zpracování.

To by mělo na začátku, aby hrubován pouze jedno zařízení, který je určen speciálně pro tento účel, a poté vytvořit více než čistou nahrávku na typu povrchu je téměř připraven. Pokud se v průběhu času při obrábění nahrubo se odstraní celkovou tloušťku několika milimetrů, při dokončování indikátor jde do desetin několika pasáží.

Označení fréz

Například je nutné rozebírat takový řezací stroj jako průchozí ohýbaný T15K6, na který lze příklad značení brát v úvahu podrobněji. Pracovní plocha je v tomto případě vyrobena z materiálů z tvrdé slitiny, které by měly být uváděny do skupiny titan-wolframů. Celkový obsah kobaltu je asi 6% a karbid titanu (T15) bude 15%.

Hlavní výrobci řezaček:

1. Sýry (Chinigov, Ukrajina).
2. Ukrmetiz (Ukrajina).
3. Čína - Intertool.
4. Otevřená společnost "Melitopol nástroj".
5. Seco Švédsko.

Klasifikace produktu

Všechny rezáky se liší obecným směrem, ve kterém dochází k ohromujícímu pohybu.

1. Soustružení nástrojů levého typu - můžete během zpracování zpracovat zleva doprava. Pokud umístíte levou ruku na dláto, pak jeho společná řezná hrana bude umístěna na straně ohnutého palce.
2. Pravé řezačky jsou typ nástroje, který je nejčastěji používán a používán a jeho krmení je zprava doleva. Abychom našli takovou řezačku, stojí za to, že ji umístíme na pravou ruku - její břit bude na straně ohnutého palce.

V jisté závislosti na tom, jaký druh práce by měl být prováděn na stroji, Řezáky lze rozdělit do následujících typů:

1. Pro provádění dokončovacích prací na povrchu kovu.
2. Pro polotovary.
3. Vytvořit jemnější technologické produkty.
4. Provádět drsnou práci, kterou lze také nazvat stripping.

Přímé linie

Tento nástroj se používá společně s rovnou pracovní plochou pro stejnou práci jako ohnuté nože, ale bude obzvláště nevhodný pro zkosení.

Držáky tohoto tvaru řezáků pro stroj musí být provedeny ve dvou hlavních velikostech:

1. Tvar čtverce - 25 * 25 mm (pro speciální práce se používají takové typy výrobků s držáky).
2. Obdélníkový tvar řezačky je 25 x 16 mm.

Přímo ohnuté

Takové změny řezačky pracovní část, která je schopna být ohnuta na levé nebo pravé straně je určen pro zpracování na soustruhu koncové části v předlisku. S jejich pomocí je také nutné provést zkosení.

Mohou být provedeny držáky zařízení tohoto formuláře v zcela jiné formě:

1. 16 * 10 (u obráběcích strojů výchovného typu).
2. 20 * 12 (tato velikost zařízení může být nazývána standardní).
3. 25 * 16 (nejběžnější typy formátů).
4. 30 * 20.
5. 40 * 25 (zařízení s držákem tohoto typu jsou vytvořena především pro speciální objednávky, je téměř nemožné nalézt ve volném prodeji na trhu).

Všechny požadavky na řezáky budou kontrolovány podle normy GOST 18877-73.

Napájecí tah

Pomocí rotační sekáče na soustruhu je možné zpracovávat povrchy předlitků z válcového kovu. Hlavní konstrukční prvky tohoto typu nástroje, které se zpracovávají podél osy otáčení, pomáhají i při jediném průchodu odstranit velké množství přebytečného kovu.

Držáky pro výrobky tohoto typu mohou být také provedeny pomocí různých měření (v milimetrech).

1. 16 * 10
2. 20 * 12
3. 25 * 16
4. 32 * 20
5. 40 * 25.

Takový nástroj pro obrábění obráběcích strojů na kov může být také proveden s pravým nebo levým ohybem v pracovní části bachoru.

Skórování podříznutí

Externě takový řezač je velmi podobný řezacímu nástroji, ale má zcela jiný tvar řezné vložky - to je trojúhelníkové. Díky takovým nástrojům pro soustruh pro kovy jsou všechny polotovary obráběny v odpovídajícím směru, kolmo k ose rotace.

Frézy tohoto formátu mohou být vytvořeny s takovými velikostmi držáků, jako jsou:

1. 16 * 10
2. 25 * 16
3. 32 * 20.

Řezání

Typ řezného nástroje To je považováno za běžnější typ zařízení pro použití na soustruhu pro kov. V souladu se svým jménem se tento řezací stroj používá k řezání obrobku pod pravým úhlem. S ním můžete také vytvářet drážky různých průměrů a hloubek na povrchu kovové části. Abyste pochopili, že před vámi je to řezací typ řezačky pro práci na stroji, je to docela snadné. Jeho hlavním rysem je tenká noha, která je připájena na desku z tvrdých slitin.

K dispozici jsou pravé a levé typy řezných nástrojů pro soustruh na kov. Můžete je také snadno rozlišovat. Chcete-li to provést, otáčejte ostří břitu vzhůru nohama a zvažte, která strana nohy je umístěna.