Proces třecího svařování a jeho vlastnosti

Princip aplikace

Tento postup předpokládá, že jedna z částí během otáčení vytvoří velké množství tepla, v důsledku čehož budou materiály navzájem spojeny. Zvláštní zařízení, vyrobené ve formě malé vložky, se také může otáčet, což zvyšuje kvalitu upevnění. Povrchy jsou pevně utěsněny.

Po dokončení práce se provede návrh a rotace obrobku se náhle zastaví.

Proces "dokování" lze rozdělit do několika fází:

1. Prostřednictvím tření jsou oxidované filmy eliminovány.
2. Ohřívání obrobku před tavením.
3. Výskyt a porušení dočasného kontaktu.
4. Z místa spojování se odstraňují nejvíce plastové prvky zpracovávaného materiálu.
5. Konec postupu a vytvoření monolitického dokování.

Výhody metodiky

STP má poměrně velký počet výhod, které se týkají životního prostředí, ekonomiky a energetiky atd. To by mělo být podrobněji projednáno:

1. Při použití svařování třecím mícháním Můžete dosáhnout vysoce kvalitního připojení prvků. To však závisí přímo na dovednostech umělce a způsobu jeho fungování. V důsledku toho nebudou ve švech žádné skořepiny, póry a jiné vady a materiál samotný bude mít zcela společnou strukturu ve společném místě.
2. Nejvyšší výkon. Při tření se ohřívá velmi silná vrstva, takže postup nevyžaduje spoustu času. Tento interval se pohybuje od 5 do 10 sekund na minutu. Vše závisí na průřezu součástí a materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.
3. Při procesu tření neexistuje žádná emise UV, což příznivě ovlivňuje bezpečnost práce. Neexistují také žádné emise a kovové spreje.
4. Použití STP může zpracovávat různé materiály.

Pokud jde o nedostatky, lze jim připsat následující:

• těžkopádné a nevhodné vybavení;
• textury na místě svařování jsou někdy deformovány;
• proces je charakterizován nízkou univerzálností.

Typy svařování STP

Tato technologie se objevila koncem minulého století. V současné době existují tyto poddruhy:

1. Lineární metodologie. Touto volbou zpracovávané prvky třejí své povrchy, dokud nebudou vytvořeny podmínky pro silné spojení. Pohyby lineárního svařování jsou vratné.
2. Radiální technika. Tento typ svařování se často používá pro zpracování trubkových konstrukcí. Na zadních úsecích potrubí je vytvořen speciální kroužek, jehož otáčení umožňuje vytvářet potřebnou teplotu pro připojení ploch.
3. Svařování pinů se často používá při opravách. Za tímto účelem je nejprve vytvořena díra, do které je poháněn speciální kolík. Poté se část začne otáčet, vytváří se tepelná energie a povlak je změkčen.

Oblasti použití

STF se často používá v mnoha výrobních oblastech. Při konstrukci raket a letadel se tato technologie používá k výrobě různých panelů a trupu. Pokud jde o stavbu lodí, STP v této oblasti se používá pro svařování konstrukcí malých plavidel. Umožňuje velmi silné spojení. Svařované švy po technice STP mohou vydržet značné zatížení a vyznačují se trvanlivostí.

Svařování s třením spojuje kovové slitiny, které nejsou v roztaveném stavu, ale v tuhém stavu. Za tímto účelem se používá speciální zařízení sestávající z profilované základny, ramena a špičky s kovovým profilem, který se pohybuje podél spoje obrobku. Potom se uvolní velké množství tepelné energie a povrchy se pak ukotví.

Samozřejmě každý musí vidět tento proces vlastním pohledem. Tato technika má spoustu výhod, odlišuje ji od mnoha dalších technologií svařování.

Specialisté z mnoha oblastí činnosti STP se zamilovali do toho, že je velmi pohodlný a snadno se používá. Kromě toho tato metoda umožňuje ušetřit čas na přípravách.