Elektrické obloukové svařování litiny doma

Amatérský výkon práce může ušetříte čas a peníze, ale pokud je to záležitost kritických věcí, pak moudré rozhodnutí svěří záležitost odborníkům s profesionálním svařovacím zařízením.

Pro práci s litinou je důležité znát správný algoritmus nezbytný pro získání kvalitativního výsledku. Před samotnou prací potřebujete:

• identifikovat slitinu;
• vyčistěte položku;
• zajistit nezbytné předehřívání.

Stanovení slitiny

Litina je slitina železa s uhlíkem, jejíž vysoký obsah (obvykle 2-4%) dává materiálu charakteristickou tvrdost. Tato tvrdost je však dosažena díky plasticitě. Je mnohem nižší než u ocelí nebo ocelí tepaného železa. Ohřev a chlazení během svařování způsobují roztažení a kontrakci odlitku, což vytváří napětí v kovu. Litina se natahuje a nedeformuje se pod zatížením, ale prasknou, což z nich činí extrémní těžko strávitelné materiály. Tuto vlastnost lze zastavit přidáním různých nečistot do slitiny.

Litina se liší ve svařitelnosti.

1. Šedá. Nejběžnější v průmyslu. Struktura je podobná železné houbě, jejíž póry jsou vyplněny grafitem. Je poměrně plastová a lépe svařovaná. Přesto je problém i pro zkušené svářeče: grafitové vločky ve složení šedé litiny se mohou dostat do svařovacího bazénu a způsobit křehnutí švu.
2. Bílá obsahuje uhlík ve formě cemenitu bez přítomnosti čistého grafitu. Cementite je velmi tvrdá a křehká krystalická struktura. Bílá litina se považuje za nevařitelnou.

Čištění součástí

Prostředí, ve kterém zůstalo lití, ovlivňuje svařitelnost ne méně než stupeň slitiny kvůli absorpčním vlastnostem litiny. Například výfukové potrubí, které byly vystaveny spalovacím produktům po mnoho let pod teplem, bude velmi obtížné svařit. Bez ohledu na stupeň slitiny a původ, je nutné zcela oddělit odlitky v oblasti svařovaného spoje - odstraňte barvu, mastnotu, olej, měřítko. Bude užitečné opatrně a pomalu ohřejte svařovací bod na krátkou dobu a odpařte těkavé nečistoty z ošetřované oblasti.

Předhřívání

Veškerá litina je citlivá na praskání stresu. Regulace teploty je jediný způsob, jak zabránit prasklinám. Vytvoření svařovaného spoje z hlediska tepelných procesů sestává ze tří kroků:

• předehřívání;
• přívod tepla;
• pomalé chlazení.

Hlavním úkolem tepelné kontroly je kontrola roztažení. Napětí v kovu nedochází, když se celý objekt zahřívá nebo rozšiřuje současně a se stejnou rychlostí. Riziko praskání je skvělé, pokud je teplo lokalizováno v malé oblasti svařování. Předhřívání snižuje tepelný přechod mezi tělesem odlitku a místem svařování. Teoreticky metody svařování vyšším teplotám vyžadují vyšší teploty předhřívání. Není-li to možné, nejlepší strategií bude minimalizace tepelného příkonu - použití svařovacích metod při nízkých teplotách s nízkotavnými elektrodami.

Rychlost chlazení je dalším faktorem, který přímo ovlivňuje výskyt namáhání ve svarové zóně. Rychlé chlazení snížením chladicí zóny vytváří křehké, snadno prasklé švy.

Elektrické svařování

Obloukové svařování jako spotřební materiál navrhuje elektrodu, pokrytý tokem. Existuje několik druhů elektrod vhodných pro tento typ práce: na bázi litiny, legované oceli, mědi a niklových slitin. Po obrábění budoucí svařované zóny (obložení, vrtání otvorů na koncích trhlin spojujících díly pomocí spojovacích prvků) byste měli zvolit tuto sérii svařovacích průchodů, abyste zajistili jednotné a minimální ohřev celé části. Před každým dalším průchodem by se měl kloub nechat vychladnout. Při čekání na chlazení můžete klepnout na něj - tím se sníží napětí v kovu.

Vzhledem k tomu, že použité elektrody jsou silnější než zpracovaná litina, není třeba vyrábět zvláště silné švy. Ten také pomáhá chránit místo svařování před tepelnými deformacemi. Vyhněte se náhlému chlazení, použití pro tento účel je voda povolena pouze s velkou péčí a ve výjimečných případech.

Pro výše popsané práce jsou důležité všechny požadavky na bezpečnost svařování a bezpečný provoz elektrických zařízení.