Elektrody pro kontaktní svařování

Detailní detaily jsou charakterizovány skutečností, že jejich osa je posunuta vzhledem k kuželu (přistávací plocha). Používají se pro svařování uzlů a nepříznivých tvarů, které jsou obtížně dosažitelné.

Návrhové prvky

Elektrody pro kontaktní svařování zahrnují válcovou část, pracovní a přistávací část. Ve vnitřní dutině prvku je vytvořen speciální kanál, který je určen pro napájení chladícího elektrického držáku.

Pracovní část má sférický nebo plochý povrch. Jeho průměr je zvolen podle tloušťky zpracovaných výrobků a použitého materiálu. Pevnost elektrody je zajištěna střední částí.

Část přistání musí mít kuželovitý tvar, aby byla část bezpečně upevněna v elektrickém držáku. Jeho léčba by měla probíhat s čistotou nejméně 7.

Vlastní vlastnosti součásti jsou ovlivněny vzdáleností ze spodní části chladicího kanálu do pracovní hrany: .. život, stabilita, atd. V případě, že vzdálenost je malá, bude chladicí prvek je mnohem účinnější, ale to je tak schopen odolávat mnohem méně přebroušení.

Vložky na bázi molybdenu a wolframu jsou umístěny uvnitř měděných částí. Výrobky vyrobené tímto způsobem se používají k svařování eloxované nebo pozinkované oceli.

Výrobní materiály

Stabilita elektrod je schopností prvků neztrácet svůj tvar a rozměry a také odolat přenosu materiálu svařovaných prvků a elektrod. Tento indikátor je určen materiálem a konstrukcí svařovací elektrody, jakož i podmínkami a režimem provozu. Odpisy součástí závisí na charakteristikách pracovního nástroje (úhel pracovního povrchu, průměr, materiál atd.). Reflow, nadměrné zahřívání, oxidace při provozu elektrody v korozívním a / nebo mokrém prostředí, přesazení nebo přesazení, deformace v průběhu komprese a další faktory značně zvyšují opotřebení pracovních prvků.

Materiál nástroje musí být vybrán v souladu s následujícími pravidly:

1. Jeho úroveň elektrické vodivosti by měla být srovnatelná s čistou mědí;
2. Efektivní tepelná vodivost;
3. Vysoký stupeň mechanické odolnosti;
4. Jednoduchost obrábění řezáním nebo vysokým tlakem;
5. Odolnost proti cyklickému ohřevu.

Ve srovnání se stovkou mědi jsou její slitiny odolnější vůči namáhání mechanického plánu, proto se pro takové výrobky používají slitiny mědi. Doping produktů zinku, berylia, chrómu, hořčíku, zirkonu, není snížit elektrický výkon vodivosti, ale výrazně zvyšuje pevnost a křemík, železo a nikl zvýšit jeho tvrdost.

Výběr

Při výběru vhodných elektrod pro bodové svařování je třeba věnovat zvláštní pozornost rozměrům a tvaru pracovního prvku výrobku. Měly by se vzít v úvahu také vlastnosti zpracovávaného materiálu, jeho tloušťka, tvar svařovacích sestav a svařovací režim.

Nástroj pro kontaktní svařování má různé pracovní plochy:

1. Byt;
2. Sférické.

Výrobky, které mají kulovou pracovní plochu, nejsou zvláště citlivé na zkosení, protože se často používají v závěsných a radiálních instalacích, stejně jako pro kudrnaté elektrody s vychylováním. Výrobci z Ruské federace doporučují tento druh elektrod pro ošetření lehkých slitin, protože zabraňují výskytu podtržení a zářezy při bodovém svařování. Tento problém se však může zabránit i použitím plochých elektrod, jejichž konec se zvětšuje. A elektrody vybavené závěsy mohou dokonce nahradit elektrody sférického typu, ale doporučují se pro svařování plechů, jejichž tloušťka nepřesahuje jeden a půl milimetru.

Rozměry pracovních prvků nástroje se vybírají podle typu a tloušťky zpracovávaných materiálů. Výsledky studie, kterou provedli experti francouzské společnosti ARO, ukázali, že požadovaný průměr lze vypočítat podle následujícího vzorce:

del = 3 mm + 2 t, kde "t" je tloušťka plechů, které mají být svařeny.

Je těžší vypočítat požadovaný průměr nástroje s nerovnoměrnou tloušťkou plechu, svařováním různých materiálů a svařením celého "balíku" prvků. Je zřejmé, že při práci s díly různé tloušťky by měl být průměr výrobku zvolen vzhledem k nejtenčímu plechu.

Při svařování sady prvků by měl být zvolen průměr, vedený tloušťkou vnějších prvků. Pro svařování materiálů nejrůznějších typů má nejmenší penetrace kovovou slitinu s minimálním elektrickým odporem. V tomto případě by mělo být použito zařízení vyrobené z materiálu se zvýšenou tepelnou vodivostí.