Typy svařovacích strojů, princip provozu přístroje

Obloukové svařování je široce používáno, protože díky této technologii bylo možné provést spojení všech kovů v kovových částech a síla švu je stejná jako u materiálu. Tato okolnost je důsledkem kontinuity vytvořených struktur a molekulárních vazeb mezi jednotlivými částmi.

Elektrický oblouk

Teplota tisíců stupňů Celsia je zajištěna elektrickým obloukem, který je v podstatě zkrat mezi dvěma elektrodami, které se nacházejí dostatečně blízko sebe. Napětí, které se přivádí na elektrody, se zvyšuje, dokud nedojde k poruše vzduchu, který je izolátorem.

Rozklad - emise katodových elektronů. Elektricky zahřáté elektrony vystupují a směřují k ionizovaným atomům anody. Poté se objeví výboj, vzduch iontové mezery ionizuje, plazmové formy, odpor vzduchové mezery se zmenšuje, proud se zesiluje, oblouk se ohřeje a stává se vodičem uzavírá okruh. Proces se nazýval "vznícení" oblouku. Oblouk je stabilizován stanovením požadované vzdálenosti mezi elektrodami a zachováním charakteristik napájecího zdroje.

Svařování kovů

Volba dobré metody elektrody a svařování je velmi důležitá, jelikož závisí na tom, zda jsou její mechanické vlastnosti podobné jako u základního kovu.

Svařovací lázeň musí být chráněna před vzduchem, aby se zabránilo oxidaci kovu. Za tímto účelem je v pracovním prostoru vytvořeno zvláštní prostředí, které se dosahuje dvěma způsoby:

• Technologie MIG-MAG, když se argon, helium nebo CO2 dodávají ze speciálního válce.
• Spalování povlaku elektrod a tvorba ochranné trosky nebo "dome" trosky.

Při procesu hoření jsou povlaky elektrod spojeny a odstraněny ze švu kyslíkem. Navíc látky obsažené v nich pomáhají ionizovat oblouk, vylepšovat a slitovat svařovaný kov.

Z hlediska stability elektrického napájení je svařování poněkud náladový proces, protože požadovaný teplotní režim je přímo závislý na aktuálních parametrech. Musí být zajištěna stabilita elektrického oblouku. Pouze stabilní oblouk zabraňuje vzniku vadných vad, zejména při zapálení a rozkladu.

Pokud jsou části, které mají být svařeny, mnohem masivní, čím hlubší by mělo být roztavení, tím větší je použita elektroda, tím více energie a síly potřebné k práci. Určit sílu stávajícího operátora může často jen experimentálně, někdy je regulována během svařování a někdy pevně fixována. Oblouk, který hoří ze zdroje konstantního proudu, je stabilnější, bez přerušení.

Při spotřebě stejnosměrného proudu nedochází k polaritě, vytváří se méně roztaveného kovu a švův je mnohem kvalitativnější. Svařování střídavým proudem je poněkud komplikovanější, protože pro zachování oblouku musí mít pracovník vážné dovednosti a v tomto případě je obtížné dosáhnout vysokou kvalitu svařování. Pro vaření hliníku a jeho slitin se doporučuje střídavý proud.

Různé typy svařovacích strojů mají různé technické vlastnosti, plusy a mínusy.

Invertory: nevýhody a výhody

Jedná se o nejmladší svařovací stroje, jejich sériová výroba byla založena až v 80. letech. Usměrňovače s tranzistorovým střídačem. V těchto zdrojích mění elektrická charakteristika mnohokrát. Když proud prochází polovodičem, je opraven a pak jeho speciální filtr vyhladí. Konstanta standardní síťové frekvence 50 Hz se znovu mění na proměnnou, ale již s frekvencí desítek kilohertz.

Po frekvenčním převrácení proud přichází na miniaturní transformátor, kde jeho napětí klesá a síla se zvyšuje. Poté začne vysokofrekvenční filtr a usměrňovač pracovat - stejnosměrný proud se přivádí k elektrodám tak, aby vytvořil oblouk.

Zvýšení frekvence proudu - hlavní dosažení měniče. Mezi plusy patří:

• Vysoká účinnost (85-95%).
• Napájecí zdroj z běžné zásuvky.
• Velké období nepřetržité práce.
• Široký rozsah aktuálních hodnot.
• Hladké nastavení proudu a napětí.
• Provozní režim je řízen mikroprocesory a řídicími obvody.
• Ochrana proti přepětí.
• Kvalitní svařovaný šev.
• Možnost spojování materiálů, které je obtížné svařit.
• Zvýšená elektrická bezpečnost.

Nevýhody střídačů:

• Vysoká cena.
• Špatná reakce na pronikání prachu do těla.
• Elektronika je citlivá na vlhkost a chlad, což může vést ke kondenzaci.
• Pravděpodobnost rušení v hlavní síti.

Svařovací transformátory

Dnes se jedná o nejčastější svářečky, poměrně levná a jednoduchá konstrukce, spolehlivá. Převod elektřiny se provádí pomocí výkonového transformátoru se standardní frekvencí 50 Hz. Proud je nastaven mechanickým nastavením magnetického toku ve složeném jádru. Ze sítě napájí primární vinutí, jádro je magnetizován a je indukována na sekundárním vinutí střídavého napětí nižší (50 až 90 V) a větší sílu (100 až 200 A), tvoří oblouk. Čím menší počet otáček na cívkách sekundárního vinutí, tím nižší je napětí a tím větší je proud.

Doplňky:

• Nízké náklady (dva až třikrát levnější než měniče).
• Jednoduchost designu.
• Opravitelnost.
• Spolehlivost.

Nevýhody:

• Velká hmotnost a rozměry.
• Díky střídavému proudu je obtížné získat vysoce kvalitní svary.
• Obtíž při držení oblouku.
• Relativně nízká účinnost (ne více než 80%).
• Neschopnost připojení k vnitřní síti.

Svařovací usměrňovače

Síťový proud v těchto zařízeních nezmění frekvenci a je indukován na vinutí s klesajícím napětím. Po konverzi prochází blokem selenových nebo křemíkových usměrňovačů. Na elektrody je aplikován stejnosměrný proud. Díky tomu je elektrický oblouk velmi stabilní, bez významných přerušení a skoků.

Ve většině případů ventilátory vyžadují chlazení. Zařízení mají často dodatečné tlumivky, které zlepšují charakteristiky výstupního proudu, který je vyhlazen a filtrován. Kompletní sada usměrňovačů může být ochranná, měřicí a spouštěcí zařízení. Zde je důležitá stabilita teploty a proudu, proto jsou instalována větrná relé, termostaty, pojistky, automaty. Nejběžnější jsou usměrňovače pro tři fáze.

Výhody svařovacích usměrňovačů:

• Vysoce kvalitní švy.
• Snadné zachování oblouku.
• Minimální postřik přídavného materiálu.
• Větší hloubka tání.
• Menší celkové rozměry a hmotnost v porovnání s AC transformátory.
• Možnost svařování litiny, neželezných kovů, žáruvzdorné oceli.

Nevýhody:

• Vysoká cena.
• Potřeba těsného sledování stavu chladicího systému.
• Nedostatek většiny případů napájení ze sítě domácností.
• Účinnost je menší než účinnost měniče.
• Relativně složitá konstrukce.

Poloautomatické přístroje: vlastnosti

Svařovací drát se speciálním mechanismem se přivádí do pracovního prostoru, kde se roztaví v aktivním plynu a odvádí do svařovacího bazénu. Plyn vysílá vzduch blízko svařovacího bazénu, chrání švu před kyslíkem. K tomuto účelu se používají oxid uhličitý, argon, helium, kombinace těchto plynů. Při použití tavného vodiče nemůže být plyn přiváděn do pracovní zóny.

Výhody:

• Snadné svařování tenkých plechových dílů.
• Kvalita švu, možnost získání "krátkého švu".
• Široký sortiment svařovaných materiálů.
• Vysoký výkon.
• Široká nabídka nastavení a nastavení.

Nevýhody:

• Vysoká cena.
• Vysoké náklady na spotřební materiál.
• Je nutné použít válce nebo připojit k speciální síti.
• Obtížnost práce na ulici, kde musí být plynové prostředí chráněno před foukáním.

Výběr modelu

Napětí sítě. Může být jedno- nebo třífázová. Pro neprofesionální použití se doporučuje přístroj 220 V nebo univerzální stroj "220/380". Většina zařízení může selhat nebo zastavit vaření kvůli kolísání napětí. V tomto ohledu jsou měniče vybaveny přepěťovou ochranou. U domácích jednotek je dosah širší o 10-15% a profesionální modely potřebují napětí 165-270 V.

Napětí bez zátěže. Tato charakteristika určuje schopnost zařízení zapálit elektrický oblouk a udržovat jeho spalování. Aby bylo oblouk vzrušen, napětí by mělo být asi 1,5-2,5 násobek napětí stabilního spalování elektrického oblouku.

Spotřeba energie. Pasy často uvádějí maximální výkon zdroje zdroje svařovacího zařízení, což odpovídá maximálnímu zatížení sítě. Pokud je měřicí jednotka kW, znamená to aktivní výkon, jestliže kVA je o celkovém výkonu, který je obvykle vyšší kvůli korekčnímu faktoru.

Skutečný výkon je určen aktuální silou, kterou je zařízení schopné dodat. Tento index určuje tloušťku kovu, který má být svařen, a maximální průměr elektrody.

Třída ochrany. V pasu musí být dvoumístný kód I.P Index průměrných zdrojů energie pro svařování je IP21-IP23. Dvojka říká, že objekty uvnitř pláště s tloušťkou větší než 12 mm neprostupují. Druhá číslice označuje ochranu proti vlhkosti - 1 - znamená to, že kapka vody padá svisle na krytu, není na škodu nanesut- 3 znamená, že i v úhlu 60 ° ve vodním útvaru letadla nepronikne. Ale vaření v dešti je zakázáno!

Teplotní rozsah. Podle GOST lze ruční svařování provádět při teplotě -40-40 ° C. Nicméně ne všechny svařovací stroje mohou být uvedeny do provozu při teplotě pod nulou. Nejčastěji se objevují problémy s měniči, u kterých se indikátor přetížení právě rozsvítí při mínus teplotě a svařovací stroj se vypne.

Práce z generátoru. Tato funkce je užitečná pro práci v terénu. Ne všechna zařízení mohou být napájena z domácích generátorů pomocí ICE.

Mnoho zdrojů energie usnadňuje držení oblouku: "Anti-stick na vypnutí", "Horký start", "Vynucení oblouku", "Požár na vzestupu". Je vhodné věnovat pozornost zobrazování parametrů, funkčnosti, pracovní šířce, ochraně proti přetížení, kvalitě značení, elektrické bezpečnosti, úplnosti, ergonomii a udržovatelnosti. V cestovním pasu se doporučuje zakoupit zařízení s maximálními technickými vlastnostmi a doporučuje se koupit cestovní pas v ruštině.