Typy karbidových řezaček pro obrábění kovů

Materiál pro frézy na kov

Pro výrobu jsou vhodná slitiny pevných kovů VK 8, VK 6-M, VK 10-HOM. S karbidovou špičkou, bez ohledu na tvar, mají vysokou trvanlivost a pevnost, ať už je to tvarovaná verze nebo nástroj pro zpracování kovů.

Oblíbeným materiálem pro výrobu fréz na kovy jsou slitiny wolframu, které se vyznačují vysokou pevností. Některé frézy jsou vyráběny pro zpracování ocelí s vysokou tepelně odolnou kvalitou. Pro ně se používají nejen standardní slitiny s přídavkem titanu, ale obvyklá složka je nahrazena molybdenem. Pevnostní charakteristiky nejsou nižší než titanové mlýny, ale náklady na výrobu jsou mnohem nižší.

Při výrobě existují parametry drsnosti povrchu, které pro pracovní řezný nástroj nesmí překročit:

• pro zadní a přední břity hlavního směru - 1,6 μm;
• na povrchu dříku - 0,63 mikronů;
• pomocné hrany a zkosení - 3,2 mikronů;
• zbývající pracovní a boční plochy jsou 20 μm.

Typy, velikosti a tvary nástrojů

Fréza je počáteční rotační těleso s řezacími zuby na povrchu, při práci se dotýká povrchu obrobku. Tvar prvku nástroje je zvolen v závislosti na požadované metodě zpracování dílů.

Změnou polohy nástroje a osy vzhledem k pracovní ploše obrobku lze použít různé typy karbidových řezaček k vyřešení požadovaného úkolu.

Válcové prvky

Používá se pro frézky horizontálního typu pro zpracování rovin. Válcové frézy mohou být:

• se šroubovitými zuby;
• s přímými zuby.

Pracovní nástroj s přímým okrajem pro úzké povrchy, kde se šroubová verze nepoužívá účinně. U křižovatky se některé řezné hrany překrývají s ostatními. Materiálem pro výrobu je vysokorychlostní ocel s karbidovým šroubem a plochými deskami.

Konec mlýny Používá se pro horizontální obrábění na vertikálních frézkách, zatímco jejich osa je kolmá na zvolenou rovinu. V této verzi řezného nástroje je kov vybrán pomocí špiček okrajů zubů, zatímco ve válcovitém bodě vyčnívají všechny body zpracovatelských okrajů.

Řezné hrany zubu působí jako pomocné a hlavní práce je prováděna bočními vnějšími okraji. Vzhledem k tomu, aby do činnosti pouze vrcholy povrchu zubů tvoří řezací koncová fréza na plochých dílů se provádí různé vzory. Plynulý provoz mechanického řezného nástroje je v případě, že přídavek malého obrábění, jako úhel kontaktu s obrobkem není určena a hodnotou dotace zvoleného v závislosti na šířce průchodu a průměru vrtáku.

Šnekové řezačky

Řezání zubů tímto nástrojem zůstává slibným a univerzálním způsobem zpracování s vysokou produktivitou a přesností, je široce používán při výrobě převodových kol. Frézování diagonálně podle typu dvou přívodů zvyšuje životnost několikrát ve srovnání se standardní metodou, zatímco drsnost povrchu klesá.

Pomocí této metody zvyšuje rychlost řezání o 25% oproti frézování a ekonomicky brousí zadní zuby. Použití šnekového nástroje vyžaduje speciální konstrukce odvalovacího stroje bez mezery v konstrukci podpěrného výtahu. Produktivita se zvýší při použití víceúčelových fréz v porovnání s jednoprůchodovým jednou a půlkrát až dvakrát, zatímco účinnost závisí na modulu kola. Přesnost zpracování je vyšší u řezného nástroje s jedním řezem.

Průniky více průchodů zvyšují tlak na zařízení, protože se zvyšuje průřez třísky. Pro odstranění tohoto vedlejšího účinku se používají víceúčelové frézy se zvýšeným průměrem. Zvýšení efektivity práce přispívá k práci na velkých výkonech, ale nadměrné zvýšení tohoto čísla vede ke zvýšení drsnosti povrchu. Zvýšená produktivita na polovinu až dvakrát zvýšení závisí na rychlosti řezání, která se získává z použití při výrobě řezných nástrojů nových průmyslových materiálů R14F4 ocelí Ryun 5F5, 5 R9K FEMP, Rucphen 5 9K10 P, P 6M5.

Frézy na disk

Tento nástroj s drážkami oboustranné a třístranné Používá se pro frézování drážek a drážkování. V drážkových mlynách jsou zuby umístěny pouze na válcové straně a slouží k vytvoření příliš hlubokých drážkování. Pro kotoučový mlýn je důležitá jeho tloušťka, jejíž velikost je přijata s tolerancí 0,04-0,05 mm, v procesu práce je broušení. Oboustranné a třístranné nože pracují nejen se zuby na válcové straně, ale také na koncích jsou řezné hrany.

Konec mlýny

Používá se k extrahování hlubokých drážek v konstrukčních skříních, tvarovaných drážkách, stupňovitém profilu na vzájemně kolmých plochách. Ve strojním vřetenu jsou koncové frézy upevněny pomocí válcového nebo kuželového stopku.

Hlavní řezné zatížení dopadá na hrany umístěné na válcové straně a další čištění se provádí pomocí pomocných koncových žeber, které jsou vyrobeny ze šikmých nebo šroubovitých zubů.

Jako varianta koncových mlýnů je zvážena práce s klíčovým pracovním nástrojem vyrobeným v provedení s dvěma zuby.

Takové řezačky ve formě vrtáku pronikají do materiálu v axiálním podávání, následně vrtají otvory a pohybují se podél drážky.

Při axiálním pohybu je hlavní pracovní zatížení na čelních plochách, z nichž jedna dosáhne osy nástroje, aby zajistila vrtání.

Tvarované frézy

Tento název byl daný pracovnímu nástroji z důvodu tvaru řezné hrany. Tyto mlýny našly uplatnění v pracích vyžadujících přesnost a čistotu při zpracování komplexních povrchů. Někdy, pro vytvoření určitého otvoru nebo pro vytvoření tvarované drážky, je tvarovaná verze jediným pracovním nástrojem. Komplexní práce probíhá při vytváření drážkování v válcovitých a šroubovicových površích, tvaru rovných drážk, řezných šroubů a třískových drážkovaných nástrojů.

Při manipulaci s plochami rotace se používají také tvarované frézy, což jsou vzácné práce. Volba umístění středové osy frézy určuje:

• délka aktivní pracovní plochy;
• konstrukce a tvar nástroje;
• provozních podmínek.

V některých případech může být osa symetrie opracovávaného obrobku a osa nástroje shodná, v tomto případě se jedná o řezače prstů. Pro frézování vybraného profilu ve tvarovaném stylu se rotační pohyb uplatňuje při dopředném posuvu. Od obrábění několika řezáků nebo jednoho nástroje je vrtání díry řezačem prstů charakterizováno současným působením a zpracováním profilu. Umožňuje to zvýšit délku řezných ploch a zvýšit rychlost zpracování.

Tvarové frézování povrchů šroubů se provádí šroubovým posuvem a osa frézování může být umístěna v různých směrech.

V závislosti na této konkrétní axiální poloze během zpracování povrchů šroubů konec, disk nebo prst ve tvaru verzí.

Při frézování povrchů šroubů při vytváření šroubových drážkovaných čepiček, závitů, odběru zkosení a drážkování řezných nástrojů se často používají tvarované frézy. Vyrábějí se špičatými zuby nebo se zužujícími se zuby.

Zpětné lomítko je proces vytváření zadní plochy pracovního nástroje podél definované křivky pro vytvoření zadních rohů. U druhého druhu naostřených odrůd se při ostření získávají zadní rohy. Zaostření zadního povrchu zubů je věnováno pozornost, protože se většinou opotřebovávají na zadní části. Podložka se provádí v případě složitého tvaru břitu zadního zubu, který nemůže být brzděn v důsledku standardního broušení.

Sady fréz

Tyto sestavy jsou skupinou obráběcích nástrojů sestavených a vyztužených na jediném trnu vybraném podle:

• s profilem;
• v závislosti na velikosti frézované části.

Chcete-li zvýšit produktivitu, musíte se zbavit velkého počtu instalací, přechodů a jednotlivých operací. Frézovací kola sestavená v sadě zajišťují kvalitní zpracování, přesnost ve srovnání s frézováním pomocí samostatného řezného nástroje. K určení průměru disků se nejprve zastaví v nejmenším a v závislosti na interakci a umístění rovinných ploch se určují průměry ostatních.

Nedoporučuje se používat nástroje s různými průměry, které jsou v sadě příliš rozdílné, což způsobuje, že výběr je obtížný:

• pro všechny řezné prvky vhodného provozního režimu a režimu podávání;
• Parametry diametrálních sedadel pro všechny frézovací části v sadě.

Pro dosažení hladké práce jsou zuby frézovacích kotoučů instalovány podle zvláštního schématu vůči sobě navzájem. K tomuto účelu jsou klínové dráhy v řezacích nástrojích s odsazením na zub v různých vzdálenostech a úhlech. Kvůli tomuto uspořádání začíná každá fréza svou práci přesně v předem stanoveném časovém úseku a konstrukcí několika frézovacích prvků je jediná fréza se šroubovým zubem.

Pokud se provádí frézování fréz, je druhá drážka frézována, která je nastavena rovnoměrně pro všechny řezné prvky ve vztahu k zubům. Soupravy jsou tvořeny prvky s kuželovými nebo ostřenými zuby. V procesu broušení fréz různých typů se jejich diametrické rozměry mění v souladu s různými zákony, což následně vede ke zkreslení profilu dílu.

Sady stejného typu řezných nástrojů se používají pro frézování průběžných a přerušovaných profilů obrobku. Pevné povrchy jsou obrobeny tak, že přilehlé zuby řady umísťovaných karbidových řezáků přes kov se navzájem překrývají. To je nezbytné pro:

• během zpracování nedošlo ke vzniku rizik a otřesů;
• Index drsnosti byl menší;
• Zachovány jsou axiální parametry profilového profilu, které se mění v důsledku opětovného ostření.

Sady z frézovacích kotoučů se používají při práci na strojích horizontálního typu. Výběrem sady pevných nožů karbidu pro frézování, její vymezení, je třeba si uvědomit, že síly vznikající při zpracování nesmí překročit přípustnou hodnotu zatížení na základě ukazatelů:

• výkon jednotky;
• tuhost, pevnost a trn obrobku;
• pevnost obrobku v zařízení.

Vzhledem k tomu, že hodnoty pevnosti, je třeba mít na paměti, že sady řezných prvků s velkými průměry špatné chování při zpracování obrobků vyrobené z deformovatelného materiálu, a ne tuhých konstrukčních částí. Poskytnout podrobnosti o přesných rozměrech rozemleté ​​na velkou hloubkou průniku nástroje, co musíte udělat, zpracování v řadě přístupů: za prvé, hrubý sada nožů, pak hotového spustit frézovací prvky.

Výroba nástrojů používá frézy v soupravě při vytváření třískových žlábků, rotorů, kohoutků a dalších nástrojů s řeznými hranami pro zpracování kovových polotovarů.