Řezné režimy, vzorec hloubky a rychlosti

Stupně zpracování

Díly jsou vyrobeny z tyčí s různým průřezem a tvarem: čtvercový, šestihranný, kulatý a další. Pokud je potřeba odstranit vrstvu materiálu, která překračuje objem samotné součásti, zkuste použít obrobky ve formě odlitků nebo výkovků.

Obrábění dílů na strojích probíhá v několika fázích:

1. První etapa je hrubování budoucí části;
2. Odstraní se významná vrstva materiálu;
3. Dále byste měli provést finální úpravu materiálu.

Důležitým bodem při zpracování částí: V závislosti na tom, kolik si můžete vyrobit vysokou přesnost je nutné pro výrobu dílů, hrubování velmi silný a nejpřesnějším stroji a nyní ukončení hrubování lze provést na velmi přesný přístroj, i když méně výkonné.

Hloubka řezu

Při hrubování materiálů vytvářejí velký odběr objemu od povrchu obrobku. Tloušťka vrstvy, která se má odstranit při obrábění válcových ploch, je hloubka řezu. Vypočítejte ji podle vzorce t = (D-d) / 2. Když je zde výstřižek čelních stran, je hodnota hloubka řezu je stejná jako tloušťka materiálu odebraného z povrchu obrobku.

V tomto případě má hloubka segmentu malý vliv na rychlost. Vybírá se v souladu s odolností řezače proti opotřebení, výkonem mechanismu řezačky a bez parazitických vibrací. Pokud k tomu dojde, rychlost řezacího nástroje by měla být snížena, dokud není struktura zcela uklidněna.

Řezná rychlost

Hrubování hrubování zahrnuje výpočet rychlosti segmentu. K tomu použijte vzorec řezné rychlosti: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. V tomto vzorci následující poznámka:

• Vc - rychlost segmentu měřená jako metr za minutu;
• Pi je konstanta rovnající se 3,14;
• Dm je maximální průměr sběrače, vypočtený v milimetrech;
• n je počet otáček vřetena v otáčkách za minutu.

V tomto vzorci je zřejmé, že s tím, jak vzrůstá průměr obrobku, se rychlost řezání také zvyšuje za konstantního počtu otáček vřetena. Při otáčení je také důležité vzít v úvahu tvrdost obráběcího materiálu a samotného nástroje. Příklad: existuje uhlíková ocel s tvrdostí řádově 200 H. B. Řezací stroje s karbidovými vlákny vyžadují řeznou rychlost 200 metrů za minutu.

Podle vzorce pro rychlost vřetena n = (1000 * Vc) / pi * Dm, s obrobkem 40 mm a řeznou rychlostí asi 100 metrů za minutu rychlost by měla být 790 otáček za minutu. V reálných podmínkách se tento ukazatel rovná 700 otáček. Pokud je polotón dvakrát větší, počet otáček klesá na 160 za minutu.

Pravidla hrubování

Stejně jako všechny technologické operace, hrubovací materiály vyžadují určitá pravidla. Uvádíme základní pravidla hrubování:

1. Při výběru hloubky řezu nezapomeňte, že jeho hodnota nepřesahuje 2/3 šířky břitu;
2. Drsné odizolování se provádí v několika etapách;
3. Fréza musí být hrubovací nástroj;
4. Prvním průchodem podél délky by měla být velikost plochy dílu bez ohledu na jeden milimetr;
5. Jakmile je hrubý frézován, je nutné pracovat s čelní plochou pomocí nástroje pro bodování.

Při dodržení těchto jednoduchých pravidel budete schopni produkovat kvalitní první zpracování dílů a být přesvědčeni o kvalitě výroby.

Rozměrové řízení

Otočení je řízen lineárními a diametrickými rozměry dílu. U obou typů léčby se nejčastěji používají třmeny. Rovněž pro průměrné rozměry při dokončování je nutné použít mikrometr a měřicí svorky. V závislosti na tom, jak složitá je výroba, mohou být použity jiné nástroje, úrovně, speciální pravítka, dynamometry a další. Je nutné několikrát provést kontrolu velikosti pro určení odchylek a na tomto základě rozhodnout o dalším osudu výrobku.

Zpracování součásti je velmi důležité při výrobě produktu. Tato operace musí být prováděna s maximální opatrností a v souladu s normami. Při hrubování a dokončování je důležité vzít v úvahu vzorce pro rychlost a hloubku řezání. Tím se vytvoří kvalitní a spolehlivá součást, která bude zpracována podle všech pravidel a předpisů.