Vlastnosti svařování pod vrstvou tavidla podle GOST 8713-79

Výhody svařování tavidlem

Vzhled technologického procesu svařování s použitím toku lze porovnat s revolucí v průmyslové sféře.

Nejprve byla tato technologie použita k ošetřování nízkouhlíkové oceli. Dnes se tento prášek používá k svařování absolutně jakýchkoliv, dokonce i velmi žáruvzdorných kovů, které nejsou dobře svařeny.

Mechanizovaná zařízení a různé poloautomatické systémy umožňují použití toku pro různé operace:

• Vytvoření svislého švu. Nejodolnější je svařování plechu o tloušťce 20-30 mm.
• Připojení potrubí. Na automatech byly původně svařeny trubky o malém průměru. Dnes, po zdokonalení technologie, bylo možné zpracovávat výrobky s velkým průměrem.
• Získání prstence. Proces svařování je komplikovaný zachováním svařovacího bazénu, přičemž se zabrání šíření kovu. Toto svařování se provádí na strojích vybavených číselným řízením (číselné řízení). Někdy se provádí další ruční svařování.

Svařovací proces

Když jsou díly svařeny pomocí tavidla, oblouk se spálí s použitím původního zrnitého prášku. Vysoká teplota způsobuje tavení elektrody a okolních granulí. V důsledku toho se objevuje elastický film, který obklopuje svařovací oblast.

Film uzavírá přístup kyslíku ke svařovacímu oblouku. Švy se získávají bez trhlin a skořepin. Po ochlazení je tavivo nataženo do trosky, která rovnoměrně uzavře švy. Po dokončení operace se pevná kůra mechanicky vyjme. Zbývající tok se používá pro další operace. Taková "volná deka" je vhodná pro práci na různých zařízeních.

Druhy zrnitého prášku

Pro svařování je tok rozdělen do několika typů. Vše závisí na kovu, který bude zpracován:

• Vysoce legovaná ocel.
• Slitiny neželezných kovů.
• Uhlíková a legovaná ocel.

Výrobní postup také rozděluje tento granulovaný materiál na několik poddruhů:

• Keramické.
• Fused.

Pomocí prvního typu můžete získat lepší steh. Tavený tok se liší svou pemzovou strukturou.

K získání keramického materiálu se speciální prvky nejprve podrobí jemnému broušení. Pak se mísí s vytlačováním, což pomáhá dosáhnout homogenní hmoty. Přidává tekuté sklo. Taková směs se používá pouze v případě, kdy se vyžaduje další legování svarového materiálu.

Po spékání výchozích materiálů, které provádějí jejich granulaci, se získá tavený tavič. Granule pro svařování plynem jsou rozděleny do několika podskupin. Oddělení závisí na jejich chemickém složení:

• Sůl. Obsahují velké množství chloridů, stejně jako malé množství fluoridů. Granule se používají pro svařování aktivních kovů. Používají se k přetavování zbývající strusky.
• Smíšené. Materiál je směsí solných pelet s oxidy. Používá se pro práci s legovanými oceli.
• Oxid. Směs je určena pro zpracování fluoridové oceli nebo nízkolegovaných kovů. Kompozice obsahuje oxidy kovů spolu s minimálním množstvím fluoridových sloučenin.

Důležité! Pro získání kvalitního svařování pomocí automatického svařování je nutné zvolit správný tok.

Pozitivní vlastnosti

K zavedení takové technologie je svařovací proud přiváděn k drátu přes speciální náustek. Je umístěn přibližně 70 mm od okraje. V tomto případě se elektroda nemůže přehřát. Pro provoz může být použit velký proud. Výsledkem je rychlý povrch, dobré hluboké pronikání. Velmi tlustý kov může být svařen bez předběžného řezu.

Při automatickém obloukovém svařování se udržuje konstantní hodnota svaru. Získává se ve stejné formě a má jednotné chemické složení. Výsledkem je kvalitativní spojení, které se vyznačuje vysokou stabilitou. Tato technologie neumožňuje vznik defektů spojených s výskytem podřezání a zlomení kovu.

Tavidlo chrání před stříkáním. Okolní povrch nemusí být vyčištěn od svařovacích sprejů.

Svařování svařováním je považováno za vysoce výkonný proces, při němž dochází k výraznému úspoře energie spolu se svařovacími materiály. Úspory činí 30-40%.

Negativní aspekty

Bohužel se svými výhodami má automatické svařování řadu nevýhod. Především to je velká tekutost toku. Svařování lze provádět pouze na dně. Horizontální odchylka od hlavní roviny svaru by měla být menší než 10-15 stupňů. Ignorování takového požadavku vede k vzniku různých vad. Navíc svařování tavidlem není vhodné pro zpracování trubek o průměru menším než 150 mm.