Svařování wolframovými elektrodami a klasifikace materiálů

Charakteristiky wolframových tyčí

Volfrámové elektrody jsou volány žáruvzdorných jader, pomocí něhož je vytvořen elektrický oblouk, který je nezbytný pro roztavení okrajů plnicího materiálu a dílů, které mají být svařeny během procesu svařování. Používají se hlavně pro argonové svařování. Svařují různé konstrukce, včetně trubkových. Pro tyto účely byl volfrám vybrán ne náhodou. On je nejvíce žáruvzdorný kov všech dostupných v přírodě.

GOST specifikuje všechny požadavky na označování wolframových tyčí. To jim umožňuje připisovat určitému typu (bez ohledu na to, v jaké zemi se vyrábějí). Podle požadavků musí označení kromě typu výrobku obsahovat i složení materiálu.

Takové elektrody mohou být určeny prvním písmenem "W", které je součástí označení. Většina těchto tyčí obsahuje malý zlomek legujících přísad. Umožňují prodloužit životnost výrobku a zlepšit jeho technické vlastnosti. Druhé písmeno v označení označuje formu dopantu.

Dopingové aditiva jsou těchto typů:

1. "C" - oxid ceru. Elektrody vyrobené z wolframu, které obsahují tuto přísadu, jsou univerzální. Používají se pro svařování jakýmkoli proudem, a to i při malých hodnotách, které podporují stálé spalování oblouku;
2. "Z" - oxid zirkoničitý. Elektrody, které obsahují oxid zirkoničitý, se používají pro střídavé svařování. Při jejich použití je vhodné zajistit, aby nedošlo k poklesu kontaminantů ve svařovaném bazénu. Oblouk, který je tvořen takovými tyčemi, je charakterizován vysokým výkonem a stabilitou. Ve srovnání s jinými výrobky mohou wolframové elektrody obsahující oxid zirkoničitý odolat značným proudovým zatížením;
3. "L" - oxid lanthanitý. Produkty s touto přísadou zajišťují vysokou stabilitu a snadné zapálení svařovacího oblouku a opakované rychlé zapálení. Při jejich použití je provozní proud výrazně vyšší a riziko spálení připojených prvků je sníženo. Takové elektrody jsou odolné. Ve srovnání s výrobky vyrobenými z čistého wolframu kontaminují svařovací bazén méně;
4. "E" je oxid thoria. Elektrody s touto přísadou jsou velmi oblíbené. A to vše kvůli jejich ctnostem. Takové výrobky se nejčastěji používají pro připojení nerezových prvků, které se provádějí na konstantním proudu. Při ostření a svařování v uzavřeném prostoru by mělo být pracoviště vybaveno odvětrávací ventilací. A to vše proto, že torium je radioaktivní kov, jehož prach a výpary mohou nepříznivě ovlivnit lidské tělo. A při svařování prvků na střídavém proudu může podél vyčnívajících ploch skákat oblouk. A tento faktor zhoršuje kvalitu připojení;
5. Y-ytrium. Tyto výrobky jsou nejtrvanlivější. Z tohoto důvodu se používají k svařování obzvláště důležitých struktur. Svařování se provádí stejnosměrným proudem;
6. "P" - čistý wolfram. Pokud je toto označení na štítku, znamená to, že produkt je 99,5% vyrobený z čistého wolframu. Elektrody volfrámu bez přísad, poskytují stabilitu oblouku při svařování střídavým proudem. Používají se pro argonové svařování hliníkových prvků.

Aby specialista získal podrobnější informace o volfrámových elektrodách, jsou v označení také čísla.

První číslice za písmeny udávají přesné procento dopantu. Například obrázek 15 ukazuje, že kompozice obsahuje 1,5% dopantu. Druhá čísla, která jsou oddělena od prvku pomlčkou, udávají délku výrobku v milimetrech.

Nejběžnější délka je 175 milimetrů. Ale délka elektrod může být 50, 75 nebo 150 milimetrů. Části s různými geometrickými parametry jsou svařeny s wolframovými elektrodami různých průřezů. Hodnota průřezu může být 1 - 1,6 - 2 - 2,4 - 3 - 3,2 - 4,8 - 5,6 - 6,4 milimetrů.

Abychom mohli na první pohled určit, proč se elektroda aplikuje na druh elektrody, konce různých značek jsou namalovány v určitých barvách.

Význam barev, v nichž jsou elektrody namalovány:

1. Tmavě modrá. Elektrody WY-20. Obsahuje 2% yttria.
2. Orange WT-40. Ve směsi obsahuje 4% oxidu thoričitého.
3. Purple - WT-30, složený ze 3% oxidu thoričitého.
4. Červený WT-20 obsahuje 20% oxidu thoričitého.
5. Žlutý WT-10 obsahuje 10% oxidu thoričitého.
6. Bílý WZ-8 má ve svém složení 0,8% oxidu zirkoničitého.
7. Blue WL-20 má 2% oxid lanthanu.
8. Černá WL-10. Obsahují 1% oxidu lanthanitého.
9. Zlaté elektrody třídy WL-15 jsou obohaceny o 1,5% oxidu lanthanu.
10. Šedá WC-20. Obsahují 2% cerií.
11. Zelená znamená čistý wolfram. Označuje WP.

Oblasti použití elektrod

Charakteristické znaky wolframových elektrod určují jejich oblast použití.

WP se zeleným hrotem

Tyto elektrody, které jsou vyrobeny z čistého wolframu, se používají pro argonové svařování střídavým proudem. Vytváří argonové obloukové svařování prvků z niklu, hořčíku a jejich slitin, stejně jako hliníkového bronzu (slitiny mědi a hliníku) a čistého hliníku. Charakteristické znaky těchto elektrod jsou:

1. Pro lidské zdraví jsou v bezpečí.
2. Velké proudové zatížení je špatně tolerováno.
3. Krátká životnost.
4. Špatný oblouk je zapálený.

WZ-20 se šedým hrotem

Tyto elektrody se také používají při argonovém svařování. Díky tomu je možné svařovat díly z vysoce legované oceli, vysoce tavitelných kovů (tantal, molybden a další), titanu, niklu, mědi a jejich slitin. Svařování se provádí při konstantním proudu, který je spojen polaritou.

Mezi charakteristické rysy patří:

1. Bezpečnost pro lidské zdraví.
2. Dobré proudové zatížení jsou dobře tolerovány.
3. Životnost je dlouhá.
4. Dobrá zápalnost oblouku.

WL s modrým hrotem

Vodiče značek WL-10, 15, 20 jsou určeny pro provádění prací na přímém nebo střídavém proudu. Mohou propojit malé prvky vyrobené z vysoce legovaných a běžných ocelí, stejně jako plazmové svařování a postřikování.

Charakteristické vlastnosti:

1. Pro osobu jsou v bezpečí.
2. Proudové zatížení se přenáší dobře.
3. Životnost je dlouhá.
4. Zapálení oblouku je uspokojivé.

WZ s bílým hrotem

Tyto větve se používají ke svařování v argonovém médiu se střídavým proudem. S jejich aplikací jsou svařeny prvky z argonu vyrobené z niklu, hořčíku a jejich slitin, jakož i z mědi a hliníkových slitin a hliníku.

Výrazné vlastnosti:

1. Pro osobu jsou absolutně bezpečné.
2. Proudové zatížení je dobré.
3. Životnost je dlouhá.
4. Svařovací oblouk se uspokojivě rozsvítí.

WT-20 s červeným hrotem

Produkty s těmito značkami se používají pro svařování argonu na stejnosměrném proudu. Svařují výrobky vyrobené z titanu, niklu, mědi a jejich slitin, stejně jako vysoce tavitelné kovy a vysoce legované oceli.

Speciální funkce:

1. Pro zdraví jsou nebezpečné.
2. Současná významná zátěž je dokonale přenášena.
3. Životnost je poměrně dlouhá.
4. Svařovací oblouk dobře svítí.

Wolframové elektrody obsahující thorium zahrnují WT-30 a WT-40. Ale vzhledem k tomu, že obsahují významné množství radioaktivního prvku, není vhodné ho používat k práci. Jejich výpary jsou škodlivé pro lidské zdraví a životní prostředí.

Kritéria pro výběr wolframových elektrod

Při výběru wolframových elektrod je třeba se zaměřit na následující parametry:

1. Kvalita ostření.
2. Geometrie bodu, který určuje mnoho vlastností procesu svařování.
3. Průměr, který ovlivňuje tloušťku svaru, který má být vytvořen.
4. Přítomnost legujících přísad, chemické složení a typ elektrody.

Významný vliv na volbu elektrody určité značky zajišťují vlastnosti spojovaných prvků: složení materiálu, rozměry a další. Pokud se rozhodnete, můžete se obrátit na vlastní zkušenost nebo referenční materiály.

Metody a rysy ostření

Důležitým parametrem je ostření volfrámových elektrod. Je třeba věnovat zvláštní pozornost. Takové důležité charakteristiky, jako je distribuce energie, které mletí prochází na kov připojeného prvku a tlak svařovacího oblouku, závisí na tvaru mlecí vodicí elektrody. Z tohoto důvodu závisí šířka a hloubka svařovaného ševu, stejně jako rozměry průnikové zóny spojovaného materiálu, na tom, jak je elektroda uzemněna.

V závislosti na parametrech spojovaných prvků a na typu elektrody, která je zvolena pro svařování prvků, je zvolena forma ostření pracovního konce wolframové elektrody.

Pro elektrody s značkami WL-10, 15, 20 a WP se používá ostření kulového tvaru, protože nemá takové silné tepelné zatížení. A na konci značky elektrody WT-20 udělejte malý výstřel. Použitý typ svařovacího proudu ovlivňuje také tvar broušení.

Ostření elektrod netěsnost může být produkována:

1. Chemické látky.
2. Automatizovaný obráběcí stroj.
3. Bruska.
4. Speciální stroje pro honování elektrod z wolframu.

K určení délky broušení je třeba vynásobit průměr tyče 2,5. Hodnota získaná v milimetrech je délka oblasti, která má být zaostřena. Je obtížnější odolat optimálnímu úhlu ostření. Na základě GOST je nutné volfrámové elektrody ostřit tak, aby úhel kužele byl přibližně 28-30 stupňů.

Co se týče optimálního úhlu ostření, probíhají spory dodnes. Koneckonců, pokud je úhel 17 stupňů, pak můžete získat kvalitní pokrok. A při práci s nosnými konstrukcemi a hustým kovem je to velmi důležité.

Ale úhel 60 stupňů oblouku se stabilizuje. Proces svařování je jednodušší a rychlejší, ale penetrace se snižuje.

Velmi obtížný je proces ručního ostření, ale je velmi obtížné současně udržovat jeho hodnoty v přijatelných mezích. Nejpřesnější výsledek se dosáhne, pokud je tyč upnutá do sklíčidla vrtáku a zaostřena nízkou rychlostí pomocí bulgární nebo smirkové látky.

Abyste předešli chybám, můžete si koupit speciální brusné zařízení. Díky tomu můžete dosáhnout ideálního broušení. Součásti takového zařízení jsou: úhlová a brousicí úhelník, diamantový disk a elektromotor.

Při ručním ostření mohou nastat následující chyby:

1. Rizika jsou oblouk.
2. Jemný úhel ostření. To snižuje svařovací švy.
3. Silně ostrý úhel. Elektroda vyrobená z wolframu se rychle roztaví.
4. Ostření je asymetrické. Pohyb svařovacího oblouku je nekontrolovaný.
5. Šířka je menší nebo větší než norma. Penetrace švu se zmenší.

Jak je patrné z výše uvedeného, ​​ostření ovlivňuje mnoho svařovacích faktorů. Z tohoto důvodu by neměla být zanedbávána jeho kvalita. Je rozumné zakoupit ostřící stroj, pokud hodně pracujete s argonovým obloukem. Pokud neděláte svařovací práce velmi často, odborník ji může zaostřit.