Vlastnosti technologie ručního obloukového svařování

Vlastnosti a typy

Svařování je proces získávání stálých kloubů. Toho lze dosáhnout zahříváním kovu elektrickým proudem. Tyto typy elektrického obloukového svařování se liší:

1. Manuál.
2. Automatické.
3. Poloautomatické.

První možnost je nejčastější. Svářeč zvolí potřebný provozní režim, celý proces je řízen nezávisle. Je-li použito poloautomatické zařízení, svařovací drát přivádí speciální drát. Automatizace kovového spojení umožňuje získávat vysoce kvalitní výrobky. Všechny procesy jsou prováděny svařovacím strojem. Materiály se taví pod vlivem vysokých teplot na povrchu. V mnoha případech dosahuje 5000 stupňů Celsia. V závislosti na proudových zdrojů svařování se provádí jak přímým, tak střídavým proudem s přímou nebo reverzní polaritou.

Povinným atributem těchto prací je svařovací stroj. V posledních letech se stále častěji používají agregáty typu invertoru. Jsou kompaktní a snadno použitelné. V některých případech používejte transformátory a usměrňovače. Pro manuální obloukové svařování (stejně jako jiné) potřebujete elektrody nebo drát. Mohou být buď tavící nebo netaví se. Proces probíhá tak, že pracovník může vidět proces spalování oblouku a pouze v některých případech bude proces zcela uzavřen. Neželezné kovy, jako je měď a hliník, jsou kombinovány s použitím ochranných plynů (jedná se hlavně o argon a oxid uhličitý).

Ruční obloukové svařování

Trubky jsou hlavně připojeny v manuálním režimu. Materiály se taví pod vlivem oblouku vytvořeného mezi elektrodou a výrobky. Technologie elektrického obloukového svařování je určena v závislosti na zkušenostech zaměstnanců. Rozhodující je úloha přípravné fáze. Začněte organizací pracoviště (post). Jednotku samy umístí spolu s dalšími materiály a nástroji. Nedaleko sloupu je zdroj energie. Před zahájením práce pokračujte v přípravě kovových povrchů.

Je třeba provést komplexní čištění. Udělejte to pomocí hadru a kovového kartáče. Důležité důležité zvedněte sadu elektrod a nastavte režim provozu. Doporučuje se zakoupit sadu se speciální vrstvou, aby se získaly opravdu spolehlivé švy. Tloušťka se volí v závislosti na vlastnostech kovu - je-li jeho tloušťka 1-2 mm, potom by měla být elektroda 2-3 mm a tak dále.

Samotná technologie je jednoduchá: elektrický oblouk se zapálí bezprostředně po dotyku povrchu elektrody. Pak rychle zatáhněte za rukojeť o několik milimetrů. Pohyby jsou prováděny v závislosti na tom, které švy je třeba získat (vertikální, vodorovná, po obvodu - při práci s potrubími). Je-li požadován vertikální šev, je rukojeť vedena ze spodní části směrem nahoru, takže nezanechává žádná nechráněná místa. Stojí za to udělat malé oscilační pohyby po stranách.

V ideálním případě by měl oblouk nepřetržitě hořet a rozbít - pouze proto, aby změnil elektrodu. Bližší konec švu bude vyžadovat zpoždění několika vteřin, aby se zabránilo vzniku vad (trhliny) v oblasti kráteru.

Použití poloautomatických zařízení

Tento typ zaujímá zvláštní místo mezi podobnými pracemi. Může být použit ochranný plyn. Pokud tomu tak není, použijte speciální tavicí drát. Postupně se roztaví a obsah spadne do pracovního prostoru. Výsledkem tavení toku je tvorba plynového mraku, který zabraňuje oxidaci kovů. Hlavní výhodou - není třeba kupovat plynové lahve.

Ochranné plyny zaručují spolehlivost švů, umožňují sledovat proces. Zařízení poloautomatického zařízení je tvořeno těmito prvky:

1. Hořák.
2. Zařízení zodpovědné za podávání drátu.
3. Reduktor.
4. Hadice.

Vždy povrchy vyčistěte před spuštěním. Potom se svářeč zabývá organizací uzemnění po kontrole síťového napětí. Další - nastavení režimu, který závisí na typu kovu a jeho tloušťce.

Nezapomeňte na bezpečnost. Bez ohledu na druh práce musí zaměstnanec používat ochrannou masku nebo štít. Zařízení nelze přenášet a drží pouze hadici. Dielektrické rohože jsou umístěny pod nohama, aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem.