Semiautomatická svařovací technika s plynem a drátem

Takové zařízení může svařit všechny kovy s různou tloušťkou. Proto se nejčastěji vyskytuje poloautomatické a automatické svařování v průmyslu. Pokud porovnáme tento typ svařování s konvenčním svařováním elektrickým obloukem, účinnost automatu je mnohem vyšší. Poloautomatické svařování pro začátečníky zahrnuje studium teoretických a praktických aspektů a jsou velmi vzájemně propojené.

Poloautomatické svařování a jeho odrůdy

Před vařením poloautomatického stroje je třeba důkladně studovat jeho strukturu a schopnosti. Samotné zařízení je vyrobeno ve formě mechanického zařízení, kde je umístěn drát, který funguje jako elektroda, a je zde také mechanismus pro jeho podávání v automatickém režimu.

Rychlost prodlužování drátu a proud může být nastavena na těle zařízení, vše závisí na teplotě tání kovu, stejně jako na rychlosti hořáku pohybujícího se po svařované ploše. Trh představuje mnoho zařízení tohoto typu, ale samotný proces lze rozdělit do dvou verzí. Oba typy kombinují jednu vlastnost - schopnost chránit kov během procesu svařování:

1. Svařování pod tavící vrstvou. Flux je látka ve formě prášku, který je v tyči elektrody. Jeho chemické vlastnosti umožňují chránit proces před oxidací.
2. Svařovací proces, při kterém se svařování provádí pod ochranou inertních plynů.

Pokud rozlišujeme mezi automaty a aktuální spotřebou, jedná se o jednofázové i třífázové. První jsou schopné pracovat z obyčejné zásuvky se sítí 220 V, ale někdy jednotka chybí sílu kvůli častým výboji, které mohou vést k nestabilnímu oblouku a ke snížení kvality švu. Trojfázová jednotka je charakterizována stabilnějším provozem a vysoce kvalitními indikátory, ale může dojít k problému s připojením. Navzdory skutečnosti, že tato zařízení mají rozdíl, ale jejich konfigurace je stejná:

• Zdroj energie.
• Mechanismus přivádění elektrody (drátu).
• Držák.
• Kabel s klipem.
• Řídící jednotka.
• Plynový válec.
• Hadice pro přívod plynu.

Technologie svařování

Podívejme se podrobně na možnosti svařování pomocí poloautomatického stroje. Proces kombinace kovů automatickým strojem je dvouznačný - svařování uvnitř stínícího plynu a také pomocí drátu s práškem (tokem).

Svařovací proces uprostřed stínícího plynu

Pro poloautomatické, několik odrůdy plynu, ale častěji používají oxid uhličitý, hélium nebo argon. Oxid uhličitý a hélium mají malou spotřebu a jsou také nejlevnější pro nákup. Hlavním účelem plynu je chránit svařovaný kov před oxidací, což ovlivňuje pevnost svaru. V případě oxidu uhličitého musí být povrchy svařované švem důkladně vyčištěny od hrdze, prachu a barvy. Pro tento účel se doporučuje použít kovový kartáč v kombinaci s brusným papírem.

Tři typy svařovacích poloautomatických:

1. Bez oddělení od kovového těla. Nepřetržitá vrstva se používá od začátku až po zamýšlený konec.
2. Bodové svařování. Části jsou spojeny svařovacími body v předem stanovených intervalech po celé délce svařovaného povrchu.
3. Svařování zkratu. Tento typ svařování je v podstatě automatický, ale je aplikován na tenký plech. Proces probíhá z elektrických impulzů, které zařízení generuje. Uzávěr roztaví kov a změní ho na kapku, která spojuje součásti dohromady.

Poloautomatické svařování s použitím oxidu uhličitého se často provádí v režimu střídavého proudu. Začínáme, je třeba konfigurovat poloautomatické svařování. Parametry jsou nastavitelné v závislosti na typu kovu. Z aktuálního nastavení zařízení závisí spotřeba použitého plynu. Na rozdíl od oxidu uhličitého zůstává vodič nezměněn - průtok je 4 cm za sekundu. S přesným nastavením a spotřeby materiálu lze nalézt v pasu přístroje, kde normy GOST pro každý typ kovu.

Zařízení je nastaveno a připraveno k provozu, díly jsou vyčištěny, nyní můžete pokračovat přímo do procesu svařování. První věc, kterou je třeba udělat, je odšroubovat ventil přívodu plynu a pak pouze osvětlit oblouk. Klepněte na kovový drát a spusťte proces. Drát se automaticky podává pokaždé, když stisknete tlačítko Start. Co určuje kvalitu kuchaře? Je důležité, aby vodič byl kolmý na obrobek, ale nezatěžujte viditelnost plnící vany.

Je nutné udržovat potřebnou vůli mezi svařovanými částmi. Na technologii to vypadá takto: s tloušťkou dílce až 10 mm, mezera by neměla přesáhnout milimetr, ale pokud jsou svařované tělesa tlustší než jeden centimetr, tak mezera bude 10% jejich tloušťky. Je dobré svařit díly v ležaté poloze a na těsnění ze železa, které je umístěno na dně v blízkosti základního kovu.

Jak svařovat hliník

Poloautomatický stroj je také určen pro svařování hliníku. Ale v tomto procesu existují nuance, vzhledem k tomu, že takový kov má své vlastní vlastnosti. Na povrchu hliníku je tenká vrstva amalgámu. Teplota tavení je více než 2 tisíc C v době, kdy se hlavní tělo roztaví už při 650 ° C. Proto argon v tomto případě slouží jako inertní plyn.

V případě svařování hliníkem se pro práci používá speciální podklad, který zabraňuje jejímu šíření. Proces svařování je ovlivněn konstantním proudem reverzní polarity - na součást je připojena katoda a hořák hraje roli anody. Tato technika zlepšuje kvalitu tavení součásti a také rychle zničí amalgám. Přestože oxidová vrstva může být odstraněna jednoduše vyhlazením okrajů částí jemným abrazivem.

Svařování bez použití inertního plynu

Charakteristickým znakem takového procesu svařování je to, že práce mohou být prováděny jak s použitím plynu, tak svařením s poloautomatickým strojem bez plynu s běžným drátem. Oblíbeným způsobem, jak svařovat součásti, je švy pokryté tokem. Ale častěji se tato metoda používá v průmyslových podmínkách, protože tok je levný materiál.

Pod vlivem vysoké teploty tání prášek vytváří mrak plynu, který zajišťuje ochranu svařovací lázně před oxidací. Kohout na válci s inertním plynem je v tomto okamžiku zablokován. Hlavní výhodou drátů s tavidlem je schopnost provádět svařovací proces i při silném větru. A v případě plynu z válce bude vítr překážkou.

Existují však případy, kdy se nedoporučuje použití drátěného drátku: tenký plech a střední uhlíková ocel. Existuje riziko vad, které se mohou objevit jako horké praskliny. Pro zvýšení teploty svařovacího oblouku a vysokou kvalitu tavení toku je nutné aplikovat již známou techniku ​​s obrácenou polaritou - katodou na straně, anoda vyčnívá držák pomocí drátu.

Základní pravidla procesu svařování

Pokud je vaším cílem je, aby se stal skutečný profesionál, je nutné zkoumat všechny otázky na toto téma - jak vařit poloautomatickou takový důležitým faktorem bezpečnostních předpisů, a do budoucna aplikovat získané poznatky a přenášet na své potomstvo profese. Při práci s vysokými teplotami a elektrickou energií nikdy nedodržujte pravidla TB. Důležitým bodem je ochránit oči a otevřené oblasti těla, takže si dávejte masku a hustý oděv, který vás ochrání před popáleninami.

Oba začínající i zkušení svářeči se doporučují provést první zkušební svar ve skryté oblasti a nejlépe na hrubovací části, takže nastavení poloautomatického stroje bude přesnější. Při prvním použití přístroje si přečtěte pokyny a použijte informace získané v práci. Zkuste zabránit přetížení svařovacího poloautomatického zařízení - prodlouží jeho životnost.

Bez ohledu na to, jaký druh svařování, automatické nebo poloautomatické, musíte získat teoretické a praktické znalosti o tom, jak s nimi pracovat. I když trénink je dlouhý proces, vyžaduje trpělivost a soustředění, ale vyčíslí vše, proces svařování se bude zdát jako snadná procházka. Někteří začátečníci se ptají - jaký je rozdíl mezi automatickým svařováním z poloautomatického stroje? Odpověď:

• Automatické svařování - je to automatický proces, který se používá hlavně ve výrobě a nevyžaduje přímou lidskou angažovanost.
• Poloautomatické svařování - proces, při kterém je drát (elektroda) mechanizován a zapálení oblouku a pohyb držáku nad tělem dílu je prováděn člověkem.